涂装之前处理问答

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涂装之前处理问答

1、磷化膜P比的测定法？

磷化膜P比可用下式表示：

  P比=P／(P+H)式中
  P——Zn2 Fe(PO4)2•4H2O的(100)晶面，d(晶面间距)=88.4nm时的x射线衍射强度；
  H——Zn3(PO4)2•4H20的(0／20)晶面，d=90.4nm时的x射线衍射强度。
    因此，P比=P／(P+H)已不是磷化膜Zn2M(PO4)2·4H2O的含量的直接指示，而是作为特定条件下产生的x射线衍射强度比。但习惯还是作为磷化膜中两种不同物质的比。P比高的磷化膜的耐蚀性、抗石击及磷化膜附着力均好。

2、表调剂表面调整的作用有哪些？

金属工件在磷化前经过表面调整，可以有以下几个方面的作用：

①克服粗化效应
      表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应。一般来说，强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如氢氧化钠、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。而金属工件经过酸洗除锈后，由于酸腐蚀的原因，金属会产生粗糙的表面，这虽然使金属的有效表面积增加，这可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金属表面的活性点减少，因而也会产生粗糙的磷化膜。金属工件经过表面调整后，可使金属工件表面活性与不活性点均一化，消除金属工件经强碱除油或强酸除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，进而克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。

②加快磷化速度
       表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短了磷化时间。据有关资料介绍，工件经过表面调整可缩短磷化时间1／2左右，此外，表面调整还可使磷化温度降低，减少能耗，改善冬季磷化环境，是低温和室温磷化不可缺少的条件。

③细化磷化膜晶粒
       表面调整细化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观，金属工件经表面调整后，金属表面的活性点与磷化剂接触所形成的结晶核极细，据有关资料介绍，可将磷化膜结晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸铁蓝膜，所生成的磷化膜结晶细密，改善了磷化膜外观，增强了磷化膜与金属表面的结合牢度，提高了磷化膜的耐蚀性。

总体来说：
能使金属表面晶核数量和自由能增加，从而得到均匀、致密的磷化膜的过程叫做表面调整，简称为表调。所用的药剂叫做表面调整剂，简称为表调剂。

        表面调整是金属在磷化前的预处理，表面调整的目的在于使金属表面与磷化液接触前就形成大量的极细晶核，当金属表面与磷化液接触时，立即开始上膜，这不仅加快了磷化速度，而且阻止了大结晶的生成，防止在金属表面生成粗糙多孔的磷化膜，转而促进形成薄而致密的磷化膜。
        磷化是一种在金属表面进行的化学反应，其反应特性要求在一特定的条件下进行。这种反应首先是在金属表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后才在晶核上继续生长壮大，直至形成致密的磷化膜。因此，金属表面晶核的多少、自由能的大小决定着磷化膜的质量，特别是当金属经过酸洗除锈、强碱除油等前处理后，金属的表面性能遭到破坏，要想获得满意的磷化效果，这就更需要对金属表面进行调整。

3、什么原因导致防锈油脂使用失效？在实际应用中，常会遇到使用防锈油脂达不到预期防锈效果，甚至会加速金属腐蚀的情况。其原因可从以下几方面进行检查。
①防锈油脂的品种防锈油脂品种较多，各种油品的特性也不同。有的具有较好的置换性，有的耐湿热性较好，有的抗盐雾性较好，有的耐高温及耐大气性较好等，各有特长。油品种类不同，用途也不同，有工序间短期防锈、润滑防锈以及长期封存防锈。油品所用的添加剂不同适应的金属也不同，有的对黑色金属有显著效果，有的对有色金属及多种金属有适应性等。因此，不是任何一种防锈油品都能适应各种不同的条件，必须根据具体情况，通过实践的考验，选择合适的防锈油品。防锈效果的好坏，还与防锈油脂的质量有关，应该建立验收制度，对进厂防锈油脂进行验收，防止不合格产品入厂。在使用过程中，防止防锈油脂的油膜破裂或流失而影响其防锈性能。②防锈工艺的实施防锈材料在生产使用中的效果与使用工艺和包装材料等多种因素有关，而防锈工艺在防锈质量中占很重要的位置，应结合本单位实际情况，制订防锈工艺，有专人负责，这样可避免因工艺问题而造成锈蚀。在使用过程中，常发现同一批经验收合格的防锈油脂却会得出不同的防锈效果。这种情况应从防锈工艺进行检查，如果稍有疏忽，就会造成事故。防锈工艺可从以下几点进行检查：清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂汽油为清洗材料，在溶剂汽油中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为有害的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈效果。涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。如果油膜太厚或涂层不匀，会引起金属表面油膜薄处防锈性很好而在油层厚的地方产生不均匀的氧浓差电池而引起的腐蚀。在浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。③防锈包装材料如果包装材料质量不好，选择错误或使用不当，也会使防锈失效。包装材料不符合质量要求，密封性差，就达不到密封封存的目的。例如气相缓蚀剂对金属的选择性很强，使用气相纸时，必须根据金属来选用，不然会促使金属腐蚀；另外，使用防锈纸时，没有将粗糙面与金属表面接触，因此不能起到预期效果；有的塑料容器也能挥发出腐蚀性气体，必须慎用；包装的木箱所选用的木材品种，干湿程度以及所用涂料，对金属制件都有一定的影响，甚至会有很严重的影响。因此，在使用包装材料时，必须结合具体情况，选择合适的包装材料，防止因包装材料选择或使用不当引起产品的锈蚀。
④贮存环境贮存条件的好坏，与金属的腐蚀速度有密切的关系。使用同一种防锈油脂、同样的油封防锈工艺，由于贮存条件不同，所得的防锈效果大不一样。贮存条件好的，防锈期就长，防锈效果也好。反之，防锈期就短，防锈效果也差。4、脱脂槽表面的一层黑色油渣有什么好办法除去？1)        简单的方法：用泡棉吸附法；2)        系统的方法：脱脂槽开一个溢流口，溢流的油污通过加热装置的油水分离器破乳后，油污排放到接油桶内，油水分离器底部的有效槽液通过泵打回脱脂槽内。3)        使用高温破乳或重力分离油水分离器分离，关键在水箱里安装有效的浮子追踪油膜层，有效的吸取油污油膜，再把吸取的油水供到高温破乳或重力分离油水分离器进行高效分离，就OK了。5、冬天前处理变的困难是什么原因？1)        这是常温前处理的通病,建议你从以下几个方面着手解决,以脱脂为例:
适当提高脱脂碱点；2)        延长脱脂时间；3)        通过对槽体简单改造，增加气体搅拌功能；4)        对工件供应商要求，工件表面油污质量提高，尽量避免工件表面大量动物油脂结垢问题。5)        还是应该着重想办法提高温度，碱度过高的话容易花，时间过长的话又影响生产节拍，建议综合考虑投入的成本，以后每年都会有用处6)        根据我们对涂装质量的检测，前处理冬季不加温获得的涂装质量非常差，涂层体系的耐腐蚀性根本达不到国家标准。就算表面上看，能够生成磷化膜，但磷化膜质量也远远不能满足国家标准。通常，磷化温度应在20度以上。7)        磷化主要还是提高温度，一般30度左右6、怎样检验磷化膜是否合格？可以通过以下几个方面检验磷化膜是否合格。①  浸溶、浸油前的外观检验。用肉眼观察磷化膜的表面是否为灰色和暗灰色，结晶是否均匀、致密牢固、完整，是否有沉淀物附于表面和磷化不到的空白片、锈迹等。　　由于零件的热处理和焊接等加工方法不同，允许在个别位置上，色泽不一和组织不同的磷化膜。②抗腐蚀性能检验。a．硫酸铜溶液点滴法。其主要成分如下：0．5mol／L CuS04·5H20溶液40mL 10％ NaCl溶液20mL 0．1mol／L HCl溶液0．8mL三种材料混合后即能使用。用脱脂棉蘸上酒精，在冷却的零件表面擦拭，待酒精挥发后，即在零件表面滴上数滴硫酸铜溶液，同时开动秒表，记下溶液由天蓝色变成土黄色或土红色的时间(在室温15～20"C的条件下进行)，即为磷化膜的抗蚀能力。一般以lmin为合格，若要求磷化膜抗腐蚀能力高，则在5min以上为好。b．食盐水浸泡法。根据对磷化膜质量要求，可在下列溶液检验抗腐蚀性能。(1)将磷化的零件浸泡在3％的食盐溶液里，两个小时后取出，表面没有锈迹为合格，但棱边、尖角、焊缝除外。(2)将磷化的零件浸泡在3％的食盐溶液里，l5min后取出用水洗净，放置于空气中晾干30min，不出现黄锈即为合格。8、工件表面有氧化皮能不能直接喷漆？工件表面有氧化皮直接喷涂后，短时间内可能对外观没有明显的影响，但是涂层防腐质量大大降低，随着时间，氧化层越来越严重，直到氧化层把涂层顶起脱皮。
[转自涂装精英圈]

tian1105

水贴......其实我是来混积分的

femell

顶一个
弱弱的问一下，涂装精英圈是什么！