辊筒破坏图片及分析

angelnescafe

辊筒断裂。。。

辊筒断裂的截面。
皮带速度0.25M/S，功率2.2KW,不论皮带长短，焊接处的轴径35，材料要求45＃钢。辊筒直径168。
全断裂。外包给别人加工的，头轮的尾部及尾轮的两端都断裂。。。
估计是材料有问题。

dagang

是不是焊接质量不行啊？功率2.2kW滚筒受力不是很大的。那三个焊接板是用来平衡的么？

angelnescafe

再来几张

辊长1200

angelnescafe

一楼回复的真及时，谢谢。不知道呢。三个筋板是因为老断轴，后加的,不管用。皮带长度最短的只有2000，最长的10000。估计是材料有问题。

dagang

在滚筒中的轴是通常的么？
可以拿断轴去做个试验，看看材料是不是45号钢。
一批都是这样，很有可能是材料问题啊。
我原来出差调试光整机液压站时，由于控制系统是用不锈钢管，而管接头是碳钢的。
选择的焊条不合适，结果打压时焊缝处很多地方都漏油 。
如果轴的材料选错，焊接质量可定无法保障。

qld1979

选择的焊条不合适，滚筒本身存在质量问题

机械

典型的低速，重载，算算扭距就知道！
居然A3板与45钢焊接------应力集中啊！

dlzyl-as

轴承经常坏吗？ 皮带经常跑偏吗？

我也这样做过滚筒，用作60米的B650皮带机尾轮，2年了没出过问题！

gaoyong

滚筒出现问题的不少,说明设计缺乏计算根据,另外制造环节也不规范,好多是经济利益驱动,偷工减料,所以出问题的较多。设计计算缺乏也占挺多因素。

cyp_8

这么长的辊子用这么小的轴,太细了,焊接应力都能通透了,至少用50的轴,或者轴与钢板焊接处加个轮毂减低轴上应力集中.

joyb

把轴采用40Cr的材料，45钢尽量少用

cyp_8

用40Cr更不行了,40Cr就是40裂,更坏,还不如用35钢,可焊性好

caozhe

我来说几点：
1、托辊在运行时的受力肯定有问题（如皮带跑偏，瓦座子安装问题）
2、你可以自己动脑子想想带速和功率这么小，载荷这块一定有问题，过载！一个100斤的人你让他背500百斤的东西，就算他能背起来，那他的腰会不会出现问题。
3、材质问题也是有的，只看图片我看不懂是不是偷工减料。但三个焊接板的做法有些不拖，因为你怎样会在焊接的时候他之间的角度一定均匀，既然保证不了那你自己想吧。
我的建议：要从根本上解决，那你就等从整体去考虑，只解决一个两个托辊的材质结构那是不可能从根本上解决的。好比你家孩子不听话，只是对他打骂是不够的。希望你能明白。
以上只是我个人的一点看法，不对之处望前辈多加指点。

CSM

滚筒长而轴细,加工时在不消除应力和滚筒不同心,不断才怪呢!!!