聚四氟乙烯覆膜滤料

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聚四氟乙烯覆膜滤料

普通滤料
普通滤料在过滤含尘气体时,粉尘先进入滤料内部，将空隙填满，再在表面形成一层粉尘饼后才能达到一定的排放浓度，此前是无效过滤（约占整个过滤时间的十分之一）该粉尘层叫一次粉尘层。滤料表面形成一次粉尘层才能达到一定排放浓度、这种过滤叫深层过滤。袋式除尘系统正是利用这种过滤作用来实现低浓度排放，使得袋式除尘技术领先于其它除尘形式而得到广大使用者的认可和好评。
从上图可看出深层过滤所依靠的是粉尘在滤料表面的聚积，粉尘饼越厚截留效果越明显，但同时也带来相应的负面作用：
1．        在采用深层过滤过程中，粉尘层不断的增厚提高了净化效率，但除尘设备的阻力也相应提高，净化效率与设备阻力之间是一对矛盾关系。在这种过滤方式下，为求得净化效率与设备阻力达到恰当的平衡，过滤风速不宜太高。
2．        在深层过滤技术中，随着过滤时间的增加，粉尘层会逐渐加厚，至使阻力上升；且粉尘还会顺气流的压力不断渗入滤料里面，导致粉尘的泄漏，破坏滤袋的稳固结构，降低滤袋使用寿命。
3．        对含有一定湿度或有粘性的粉尘容易使滤料表面的“一次粉尘层”，形成“板块”状，造成设备阻力的大幅增加，甚至影响滤料的过早失效，大大降低了滤袋的使用寿命。
覆膜滤料
    在滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的过滤材料称覆膜滤料。过滤机理：1、直接截留2、碰撞3、布朗运动4、驻极效应。
由于PTFE覆膜滤料的特殊微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，这种只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜表面的过滤方法，即分离过程在膜表面完成，称之为表面过滤。膜可被看成是人造的一次粉尘层 ，因此开始就是有效过滤。
PTFE膜的表面张力很低，具有很好的不粘性。截留下来的粉尘或物料不会像传统过滤方法粘在滤料表面形成越来越厚的滤饼不反吹就无法继续工作，而是在达到一定的厚度后不反吹也会从滤料表面自动脱落。所以采用PTFE覆膜滤料制成的滤袋不会造成系统压力的持续上升，而是基本保持启始的压力状态。
PTFE膜的表面张力为22dny，仅是水的二分之一，与水的夹角是102°，这是其它过滤材料所达不到的，也是PTFE覆膜滤料能实现表面过滤的最重要原因之一。
覆膜滤料与普通滤料性价比：1、一次性投资大，数倍于普通滤料，但使用寿命也是普通滤料的数倍
                          2、节能：一年节省的能源费用就相当于购买覆膜滤袋的成本
                          3、压力低：压力稳定，且相同工况较普通滤袋低500—1200Pa
                          4、产量高：一般年增加产量5—10%（水泥磨机）
其他滤料
目前有些滤料经过某种形式的处理后，声称可以接近或达到覆膜滤料的效果，但实际是不可类比的，现简介如下：
1. 针刺毡或其它滤料深度轧光：将针刺毡的表面在高温下轧光，会形成一个外观上光滑的表面层，但纤维表面张力及粘着性并未改变，其结果是使滤料表面的15%～30%的面积被热融而堵塞使透气量同比下降。且表面的孔径并未改变仍是几十µ孔，仍需先建立一次粉尘层后才能达到有效过滤，粉饼也不会自动脱落，表面轧光不是表面过滤是深层过滤。
2．超细纤维制成的过滤材料和进口PET超细纸：虽然是超细，但也未改变纤维表面张力及粘着力，它的细度远未达到改变纤维性能的几纳米程度。从扫描电镜照片中可以看出，用超细纤维制成的滤料仍然具有空洞状孔隙结构易形成直通孔，完全不同于微孔膜的表面。扫描电镜照片（三）是放大30倍的进口PET超细纸，中间一粗条是轧光处已无孔。当放大500倍时（扫描电镜照片四），上下纵横只有几根纤维和几个纤维交叉的缝隙，或叫空洞。当放大2000倍（扫描电镜照片五），仅能见一根纤维和半个洞，过滤中粉尘仍须先将空洞填满，并形成一次粉尘层后才能有效过滤，滤饼不反吹不会从纤维表面脱落，这与PTFE覆膜的表面过滤机理有着实质性的不同，也不是表面过滤 。        









照片三：进口PET超细纸           照片四：进口PET超细纸         照片五：进口PET超细纸
   放大30倍                           放大500倍                         放大2000倍  
3．用PTFE乳液处理的滤料：虽然滤料的纤维经PTFE乳液处理后，可在一定程度上改善纤维的物化性能，但其过滤的机理仍然是深层过滤。PTFE除形成保护纤维层外，无法参加过滤过程，只对清灰效果有所改善，因为PTFE改善了纤维表面的不粘性。乳液处理后在电镜照片上出现的圆形孔是在浸渍干燥后形成的直通孔是挥发孔，是乳液在该处过量形成的，没有过滤效果，而且稍经振动、摩擦后这些残留下多余的挥发孔就会脱落，也根本不是表面过滤。  
大宫聚四氟乙烯（PTFE）膜
PTFE膜是立体网状结构，无直通孔，单位面积上的开孔数及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。开孔率高，会提高通气量，孔径小分布集中（见膜孔径分布图）会更好地截留物料中的细颗粒粉尘，真正实现除尘和过滤的目的。
PTFE膜的开孔率一般在85～93%。孔径的大小及分布，孔隙率高低对过滤的效果具有更重要的意义。
大宫膜孔径分布图(2~3μ)
250
200
150
100
50
0
1    2    3    4    5    6    7    8
PTFE膜扫描电镜照片（一）是最大孔径<0.05&micro;（50纳米）的膜，扫描电镜照片（二）是孔径1～3&micro;的覆膜防酸玻纤扫描电镜照片；从这二张扫描电镜中可以看出膜结构与经典结构不同，
膜透气量很大，平均3-6cc/cm2&#8226;s，除尘率非常高。这是膜结构的特点。
应用实例
一、        气体粉尘过滤
1、三氧化二铬、重铬酸钠粉尘回收
     气量                  13000Nm3/h
     工作温度                   200℃
     最高                       250℃
     露点                       150℃
     气体成分   H2O:50-80g/ m3   SO2:2000mg/ m3   O2:体积比10%
     粉尘成分           Cr2O3 、Na2Cr2O7
     含尘量              10-100 g/N m3   
     粉尘粒径                 0.5-10η
     原工艺用旋风除尘接水膜除尘,过滤后排放气体含尘量为200-300 mg/ m3,而改用袋除尘器,选用抗酸玻纤覆膜滤袋后排放气体含尘量在10 mg/ m3以下,多回收2.6-3.9kg/h,每天可多回收62.4-93.6kg,不到一个月即可收回除尘器的建造成本,并且减少处理水膜除尘废水的成本。该工况质保一年，实际使用已接近两年仍在应用中，未出现破袋及滤袋阻力上升的状况。
2、钼冶炼尾气治理
     先使用抗酸玻纤覆膜滤袋不足一周滤袋破损，经检测滤袋强度损失85%以上，对滤袋表面粉尘成分进行分析：Mo: 19.26%   S : 18.71%  SO42- : 49.81%  SO32- : 1.35%
H2O 10.52% 该工况只能选用纯四氟乙烯针刺毡覆膜滤料，虽然该产品价格昂贵，但应用所带来的价值也非常可观，一个月左右即可回收除尘投资的成本。
3、电厂应用
电厂因原电除尘除尘效果不理想，改为袋除尘，使用玻纤覆膜滤袋，至今使用两个月，运行情况良好，数据未测。


4、矿渣磨应用
应用于水渣磨后，细粉收尘。粉尘的比表面积：4500g/cm2 非常细，进口浓度：400g/m2,水含量：13-15%，烟气温度：长期120℃以下，瞬间高温达到140℃。原使用滤袋一年中换了3批，仍阻力居高不下，并时有破袋，经分析选用大宫公司均聚丙烯腈（DT）聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤袋，使用至今已2年，排放在10mg/Nm3左右，滤袋阻力损失小于1500Pa。
二、        液体过滤
1、废酸中和液的过滤
在各种有色冶炼、钛白粉等等生产过程中都需要使用大量的硫酸，最后用石灰中和，用亲水覆膜滤料将液固分离，液体可以直接排放或直接再利用。该工况一般使用孔径＜1η膜即可。
2、亲硫酸膜
硫酸浓度20%的液体不经过中和反应，直接过滤。这是我司近期专门针对硫酸过滤新开发的膜，膜孔径＜0.2η.开发亲硫酸膜目的是硫酸回用,同时也可回收液体中的微细颗粒物。该膜在实验室初试一完全过关，完全达到设计的效果，仍未去工厂扩大试验。
3、钽、铌液体过滤
     对含有HF、H2SO4的钽、铌液体过滤，使用至今已接近两年，仍在使用状况良好，悬浊物截留率＞99.9%,膜孔径＜0.1η。

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楼主的贴不完整呀！图片呢？

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介绍的很具体,学了一些新知识