DTL120/100/355输送机技术协议

山山598450319

1、设备主要技术参数
（1）运输机型式：头部卸料，尾部受料。    （2）运输能力：1000t/h
（3）输送物料：煤比重为0.9t/m³，煤粒度范围0～50mm
（4）胶带宽度：B=1.2m                    （5）带速：3.5m/s
（6）输送机倾角：16°                    （7）提升高度：58m
（8）供电：高压10kV，低压660V，频率50HZ
（9）输送机轴功率：252kW                  （10）输送机驱动功率：355kW
（11）驱动装置：矿用高原防爆变频电机+减速器＋高压变频驱动
（12）输送机长度：237m
（13）胶带：ST1600阻燃钢绳芯抗撕裂胶带，B=1200mm
2、驱动系统
（1）本输送机头部卸料，尾部受料，采用单电机单滚筒驱动。
（2）电动机为矿用高原防爆变频电机，防爆标志ExdI，电机防护等级IP55，F级绝缘，冷却方式为IC416，电机为连续工作制SI。功率355kW，同步转速为1500r/min，数量1台，供电电压为10kV，频率50HZ。电机采用南阳防爆或佳木斯产品。
（3）减速器：减速器1台，参考型号M3RSF70,速比22.5。：减速器效率达到0.95以上，减速器热功率不小于电机功率的0.8倍，机械功率不小于传动滚筒轴功率的1.95倍。：采用硬齿面齿轮，齿轮和轴件热处理，齿轮精度等级DIN6级。：采用直交轴布置形式，输入输出均为实心轴；轴承寿命：采用原装SKF滚动轴承，轴承寿命达30000小时以上。齿轮箱体：采用铸造或焊接全密闭式箱体，不仅有足够的钢性，且运转时齿轮仍有绝佳的对准度，具有视窗盖、通气钟、油位计、曳油孔，以利于现场操作保养。润滑方式：飞溅润滑。
（4）制动器：配套KPZ型盘式制动器，制动力矩大于100kN.m。数量：一套。 盘式制动器要求自带防爆电控装置，其自动控制系统应与主机控制系统匹配完善，实现在输送机正常停车时的软制动，制动器应设有完善的安全闭锁保护功能，避免制动器电控装置突然断电而主机正常运行时制动器瞬时施闸。需向集控系统提供如下无源接点信号接口：制动器故障返回信号；松闸及一、二级抱闸信号；闸盘状态返回信号；闸瓦磨损返回信号。盘式制动器安装在驱动滚筒一端。
（5）蛇形弹簧联轴器：高速轴联轴器：额定扭矩大于4.5kN•m，1台。参考型号6100T10。低速轴联轴器：额定扭矩大于100kN•m，1台。参考型号 6180T05。
（6）逆止器额定逆止力矩不小于80kN.m,逆止器与滚筒轴采用胀套连接，逆止器参考型号：DSN090，数量：1套。
3、传动滚筒
（1）传动滚筒采用铸焊结构。
（2）外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT113规定，面胶扯断强度不小于3000 N/cm²，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm³/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm²，与金属的结合力不小于600 N/cm²。包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
（3）轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。
（4）传动滚筒采用有限元分析。
（5）各项检验指标满足GB10595最新标准。
（6）传动滚筒直径为1000mm,数量1台。
4、尾轮改向滚筒
（1）直径大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。
（2）筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
（3）轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。
（4）改向滚筒选用SKF。
（5）各项检验指标满足GB10595最新标准。
（6）尾轮改向滚筒直径800mm，数量1个。拖带和尾轮改向滚筒能互换。
5、托辊
（1）托辊轴承哈尔滨、瓦房店、洛阳或KA托辊专用轴承。
（2）托辊密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。各项指标均符合设计要求，使用寿命大于30000小时。
（3）上托辊
机头、机尾处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。
槽形上托辊组槽角为35°，分为前倾和普通两种，其数量配比为4：6；托辊的直径≥159mm, 非注油式,壁厚δ≥5mm。排列间距为1200mm。托辊架结构形式为圆管形式，一种托辊架满足两种托辊安装要求，方便安装。每10组上托辊中设一组型自动上调偏托辊组调偏器。
（4）下托辊
平形下托辊，托辊的直径≥159mm, 非注油式,壁厚δ≥5mm。排列间距为3000mm。每6组下托辊中设一组自动下调偏托辊组调偏器。
（5）缓冲床及缓冲托辊：
受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小，耐磨性高，抗冲击，并在缓冲床两端各配3组缓冲托辊。缓冲床订货数量1套，参考型号PT-IB-120×120；缓冲托辊，托辊的直径为≥159mm, 非注油式,壁厚δ≥5mm。排列间距为600mm。
（6）除安装使用外，上下托辊另配5%的备用。
6、机身架
中间架单元长度为6米，中间架采用槽钢；支腿为带斜撑与不带斜撑两种，材料为Q235A；理论皮带面高度为1200mm。
7、拉紧装置
（1）采用ZYL400型自控液压拉紧装置，其性能应满足：
（2）启动拉紧力和正常运行拉力可根据带式输送机张力的需要任意调节。
（3）胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关。
（4）具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。
（5）可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地和远距离控制。
（6）自带防爆电控箱，拉紧装置电机要求为高原防爆型。
（7）对拉紧小车的最大拉力不小于110kN，拉紧行程不小于3m。
8、导料槽
（1）导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。导料槽后部设置橡胶防尘帘。
（2）导料槽钢板厚度不得小于6mm。导料槽断面形式按照矩形断面设计，保证导料槽密封挡板与胶带垂直。
（3）挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固；楔形销子需配有防丢失联结链。
（4）6导料槽每段长2m，共3段。
9、清扫器
采用PT聚氨酯清扫器，卸料滚筒前部两道、机尾、拉紧装置各一道，安装支架由厂家配套提供。
10、本机钢结构：
（1）所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。
（2）钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。
（3）生产厂家配行人过桥3套；胶带凹弧起弧点、弧中段配3组压轮；厂家配套整体式驱动装置架及驱动、头架、尾架、拉紧装置等全部的地脚螺栓。  
11、胶带
（1）ST1600阻燃型钢绳芯抗撕裂胶带，B=1200mm
（2）胶带强度为1000KN/m,当胶带处于最大张力状况下，安全系数应大于7.0。
（3）每卷胶带长度生产厂家根据运输、工艺等限制条件尽量长
（4）胶带订货总长度：500m＋1卷
（5）适应带宽B=1200mm的隔爆型电热式硫化器两套，每套含3台硫化板。胶带厂家负责硫化。
12、所有滚筒均为外置轴承式。
（五）技术要求
1、卖方应充分考虑恶劣的自然条件对设备的影响，确保其提供的设备在恶劣的运行条件下长时间连续运行、功能完善、安全、可靠，并应当满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。买方不接受任何带有试制性质的整机或部件。
2、所有设备均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定、可靠运行，而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。
3、所有易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件，均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
4、外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。禁止采用国家公布的淘汰产品。重要部件应当取得发包方认可。
5、所有钢结构的焊接和安装工艺，应符合《钢结构工程施工及验收规范》。焊缝在焊接强度要求的焊接区域内应当结实、均匀、不得有凹陷、焊渣或剥落。焊接完成后，焊缝处应打磨平整、光滑。焊缝应当进行必要的检查，重要部位应当进行探伤检查。焊接变形应控制在规范允许的范围之内。
6、危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。
7、所有的总成部件应装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术参数。配套厂商提供的总成件铭牌应保留完好，以便察看。仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志及说明，进口的采用中英文两种文字书写，国产部件采用中文文字书写。
8、带式输送机头部及驱动装置、机尾、全部滚筒、液压拉紧全程均设有便于拆卸的安全防护网和防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，并且要高于设备200mm，栏杆间隙不大于200mm，距设备间距500mm；护栏杆上设置“设备运行，严禁打开”安全警示牌。设备运行时严禁打开防护栏杆，检修设备或打扫卫生结束后必须将防护栏杆恢复原状。输送机行人侧全程、输送机在转载点、煤仓、车间内的两侧、输送机弧段两侧均安装防护网；防护网从地面到带式输送机上托辊最高点上方0.2m，且安装在输送机上，便于拆卸，不能焊死，防护网骨架采用45#角钢或1寸钢管，间距排列与上托辊一致。输送机长度大于30m（含）配行人过桥。以上防护网、防护栏杆、行人过桥均由带式输送机生产厂家配带。
9、液压系统应当考虑确保在严寒地区环境下正常工作，应当设置测量仪器、仪表，用于显示油压、油温，并提供低油位和高油温报警装置，必要时设加热装置。
10油漆涂装
（1）设备涂装应符合现行的JB/T5000.12的规定。
（2）设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削，填充物等，应从内外表面清除所有轧屑，锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件，轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱，容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。
11、热处理：各部传动机构要安全可靠,全部钢结构、槽体要进行预处理, 焊接后要去除应力.振动应力集中部位要进行喷丸处理.加工工艺要符合有关标准。
12、防腐：防腐涂漆前要进行清污、除锈，设备交付时应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，钢结构在发运前要上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装后所有钢结构要涂最后一道漆，面漆颜色为橘4.11驱动系统
13、驱动系统
（1）驱动滚筒与卸载滚筒的安装架应独立设计。
（2）驱动、改向滚筒的轴承采用集中注油。所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。
(3)输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。
(4)驱动滚筒的设计应坚固可靠。
(5)电机为矿用高原防爆变频型，防爆标志ExdI，电机防护等级IP55，F级绝缘，冷却方式为IC416，电机为连续工作制SI。电动机预埋定子及轴承温度检测传感器并进入集控系统予以检测。定子预埋6只Pt100测温元件，每相2只，前后轴承各预埋1只Pt100测温元件，Pt100测温元件的引出线有专用的汇总接线盒。接线盒配有两个G11/2″喇叭口供接线，防爆等级ExdI，防护等级IP55。电机不能采用国家宣布淘汰的产品。
14、滚筒：胶带机驱动滚筒制造工艺为铸焊式；包胶方式：铸胶工艺，菱形包胶；轮毂节盘方式：帐套式联结方式。带式输送机驱动滚筒设轴承温度检测传感器，其它滚筒预留温度传感器装设孔位。上述轴承温度检测传感器进入集控系统予以检测，其引出线有专用的汇总接线盒，接线盒配有两个G1″喇叭口供接线，防爆等级ExdI,防护等级IP55。
15、轴承：直径800mm以上驱动滚筒轴承选用原装进口SKF轴承，其他滚筒轴承要求至少使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承或KA轴承。
16、减速器：减速器设箱体油温检测传感器，减速器高速轴轴承设温度检测传感器。其它轴承预留温度检测传感器装设孔位。述油温、轴承温度检测传感器均进入集控系统予以检测，其引出线有专用的汇总接线盒，接线盒配有两个G1″（G11/2″）喇叭口供接线，防爆等级ExdI,防护等级IP55。
17、电气控制及输送机保护装置不在此技术要求之列。
18、本技术订货要求参考附图。
19、本输送机各项参数、设备选型须由中标厂家重新计算校核。
20、整机大修期：整机大修期不小于两年。
21、主机生产厂家承担所有技术接口的协调工作。

FONGSDI

协议内容都差不多

gyc2011

内容里有很多无实际意义的东西。