最新的去毛刺工艺－－－－化学去毛刺

cullygrat

原帖由 jizi051 于 2008-8-28 10:06 发表

                               
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cullygrat

毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

cullygrat

交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

a_ha

太深奥啦，不可思议。

hhxx123

与超声波去毛刺，清洗的对比怎么样，将资料发到：rhongx@126.com,谢谢！

cullygrat

化学去毛刺是最新的去毛刺工艺，主要针对一些比较精密的工件．致力于解决用传统工艺无法去除毛刺的工件，希望可以为大家解决一些比较实际的问题．

cullygrat

原帖由 hhxx123 于 2008-9-2 10:33 发表

                               
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与超声波去毛刺，清洗的对比怎么样，将资料发到：rhongx@126.com,谢谢！

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cullygrat

化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,有很多人不太了解,大家可以根据经验对传统的去毛刺工艺或最新的化学去毛刺工艺展开讨论,有什么样的看法都可以发表.看看对大家有没有一些比较实际的帮助.谢谢!!!

cullygrat

CULLYGRAT®工艺具有针对性



CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。



使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：





a.      毛刺大小



按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。



b.      材料性质



CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。



c.      经济性



由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。



d.      环保性



本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

cullygrat

滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
    用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。

xy6658990

研究一下,
xu_yun1986@yahoo,com.cn

angus2010

学习ING。。。。。。。。。

cullygrat

原帖由 xy6658990 于 2008-9-9 22:34 发表

                               
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vanjila

我想研究下,,,,发给我个,,,licongshan86@sina.com