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楼主: angelnescafe

[求助] 辊筒破坏图片及分析

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发表于 2013-4-7 20:23:05 |Error| 显示全部楼层
本帖最后由 guwutianya 于 2013-4-7 20:24 编辑

焊接的可以用,不过不能直接就用原材料加工了,像这种为了避免焊接时的影响,轴应该先做调质处理,才能这样焊接,再者,2000长的滚筒,35的轴小了些
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发表于 2013-4-7 20:44:48 |Error| 显示全部楼层
存在问题:1、轴的材质是不是45#钢;2、轴径强度校核;3、滚筒与轴的联接设计不合理,一般不采用焊接,从以上三点进行分析。
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发表于 2013-4-8 19:48:15 |Error| 显示全部楼层
应当考虑运量太大啦?同意15楼的看法
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发表于 2013-4-10 08:48:33 |Error| 显示全部楼层
45#、40Cr一般不用做焊接,都是受力原件,属中碳钢、合金钢,综合力学性能较好,但是由于含碳量较高,焊接性能不能和低碳钢(Q235)相比。这么细的滚筒,建议加上轮毂,减少焊接应力集中、辐板直接受力集中的情况出现,45#轴和辐板直接焊接,本来就是个错误,再加上三个筋片,就是画蛇添足。
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发表于 2013-4-10 11:06:38 |Error| 显示全部楼层
我覺得在軸的焊接位置和結構也不正確,直接焊的滾桶端面顯然不合理,應將軸伸進去在加一個圓環焊接。
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发表于 2013-4-10 16:07:09 |Error| 显示全部楼层
应力集中,在设计上考虑下
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发表于 2013-4-13 21:02:25 |Error| 显示全部楼层
看轴头与滚筒配合不好,焊接后应力大,不如加轴套改键传动。
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发表于 2013-4-14 17:57:27 |Error| 显示全部楼层
多大的扭矩啊 小牛拉大车啊
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发表于 2013-4-15 08:24:21 |Error| 显示全部楼层
个人比较赞同11楼和12楼的说法。。。不能采用直接焊接的形式。。。应力太集中。。。且轴直径太小。。。应该采用轴套来装配。。。。
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发表于 2013-4-15 20:08:13 |Error| 显示全部楼层
A3与45#能这样焊接吗?不断才怪!
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发表于 2013-4-15 22:29:48 |Error| 显示全部楼层
典型的焊接应力脆断
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发表于 2013-4-17 12:49:58 |Error| 显示全部楼层
那位高手能夠總結整理一下阿,謝謝了
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发表于 2013-4-17 14:34:46 |Error| 显示全部楼层
楼上说的有一定道理
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发表于 2013-4-17 15:15:07 |Error| 显示全部楼层
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