失败的皮带输送机设计案例,恳求大家给我支招

wanglianbao

我看过你的图纸了。
1。首先，头辊必须改成通轴，尾辊可以采用9＃的结构。
2。轴肩必须取消。

ahhbysy

主要是焊接应力或焊接区组织相变造成的。如果楼主实在不想改变结构，焊接前后注意保温或进行焊后退火处理也可。

lichao

焊接滚筒有标准的，焊接时质量也很重要

hbshgs

我和9楼的方案一致，此方案又可靠又经济。

yu7894002

轴的结构用通轴，材料要用45#，不要用A3。
我提几点意见：
1.楼主的链轮，尺寸并不大，完全可以买到标准件，不要采用焊接结构，这种焊接结构是用在非标大尺寸链轮上的，不得已采用。
2.楼主所说输送机设计带速0.25M/S，转运轮胎用，载荷很低，近似空转，所以电机功率没必要选到1.5KW-3KW。浪费了。
3.楼主的张紧机构可以承受较大的张紧力，楼主的是皮带传送介质，完全可以用其他简单张紧方式代替。

qianyouzi

虽然说楼主的设计有问题，不符合力学原理，可是为什么驱动轴带链轮的这一侧反而不断？扭力可都是从这里传过去的啊！我认为要断也应该是这里先断的，一个字：怪；二个字：奇怪；三个字，好奇怪；四个字：太奇怪了

WJF7502

我设计过一根滚筒轴,滚筒直径159ｍｍ，通轴２７５０ｍｍ，在轮毂处加焊筋板，轮毂应车好外圆，和滚筒内径配好，即可解决。其次在制作上先焊好后，在车滚筒和轴头，保证同心度

wjkzhjt

轴小了点，加大滚筒轴吧，

qiujianshun

小作坊用的设计方案，为了降低成本，省钱了吗？

wyc826

同意4楼的看法,支持

brucejcw

简单的问题非要复杂化,明显是偷工减料,省的也太多了!同意4楼

wlq1949101

用通轴,我门就在用

liweisky

原帖由 xiaolu233 于 2007-8-22 12:34 发表

                               
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    建议加双层腹板,两腹板距离略大于滚筒半径就行.如下图所示.
    对于长度较短的滚筒,建议做通轴好了.

你这样没办法施焊的啊

建议在40轴径外侧沿圆周焊接4条筋板，或者套上一个轴套再焊接(等效于将根部加粗)，这个可直接在原来的零件上施工，速度也快，成本也不高

蔡士明

我佩服你的胆识，我就不敢用你这样的结构，不断才怪呢。应该用通轴的呀，是你自己改的吧。下次设计前多看看书哦，别出笑话。