失败的皮带输送机设计案例,恳求大家给我支招

angelnescafe · 发表于 2007-8-21 16:43:53

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图为给轮胎厂设置的皮带转运线,滚筒老是断裂,问大家是设计的问题还是材料的问题.
现在为这事是伤透脑筋...............................................................................

snowgirl19 · 发表于 2007-8-21 17:28:14

我认为,
1、幅板与轴的材质应该一致，最好是同一种材质。否则，焊缝强度不够。
2、幅板内外要开出坡口，增加焊接强度。
3、与幅板相配的孔径最好是D40，与幅板外一致，这样不容易产生集中应力。可以在幅板里面加大轴径来定位。

你的图

我画的一个小滚筒的局部图，我用的是通轴。

仅供参考

zls20012003 · 发表于 2007-8-21 18:29:10

同意2楼的观点，轴中间粗点

jianying · 发表于 2007-8-21 20:53:12

从受力分析来看，这种结构不好，两个半轴与筒体两端的联接处的应力变化是最大的，两端的支点就是轴承处到辊筒最外端处的轴之间距离相对也远了点，所以我认为是应力集中引起的断裂，建议改为通长轴，不用焊接结构，象ＤＴＩＩ平形托辊那样，把轴承与轴承座放到圆管内，轴两端铣扁，这样支点到筒外端的轴之间距离也小了，一已之见，供参考

gaoyong · 发表于 2007-8-22 07:37:56

4楼的方案较好可行,不会再有问题。

liuyi96161 · 发表于 2007-8-22 09:49:29

把轴承与轴承座放到圆管内，轴两端铣扁，这样支点到筒外端的轴之间距离也小了

pdshzc2001 · 发表于 2007-8-22 09:50:44

我也同意4楼的观点,轴与辐板不用焊接结构

yyxxbbyang · 发表于 2007-8-22 10:51:32

你就拿一张DTII型159的托辊来改就行了嘛，搞的这么麻烦！

xiaolu233 · 发表于 2007-8-22 12:34:06

建议加双层腹板,两腹板距离略大于滚筒半径就行.如下图所示.
对于长度较短的滚筒,建议做通轴好了.

zyz4190 · 发表于 2007-8-22 12:45:15

这么小的轴,弄成通轴强度又好,成本又低,何乐而不为?

cyp_8 · 发表于 2007-8-23 10:22:34

不知道有没有学过理论力学,材料力学.竟然这样设计.40的轴159的管子,用通轴,两端钢板随便焊焊都不会有事,搞的如此繁琐.

ysjx_010 · 发表于 2007-8-23 10:52:06

直接该成通轴,不就可以了!不用那么麻烦!
参考一下dtⅡ;

angelnescafe · 发表于 2007-8-23 15:22:05

现场断裂问题还没有解决,现在主要的问题是链轮侧的主动辊的轴不断,尾轮和头轮的另外一侧老断.
可能是应力集中的缘故.本来有轴肩再加上焊接应力....
另外有没有经常计算的高工啊，帮我算算看....

demon18 · 发表于 2007-8-23 20:54:04

9楼的兄弟是高手，我的个人想法也是这样。

zxf650515 · 发表于 2007-8-24 09:35:20

我给搞过硫化机底下的皮带，带宽是1.2m用的是320mm直径，通轴，有几十米长，我看了一下你的图基本一样，轴比你的粗60mm、80mm，这种机器胶带的接头接不好的话内张力不均匀，容易跑偏。载荷又左右不均匀。滚筒细了以后就变成轴，制作缺陷就很容易表现出来；你这种滚筒的最大应力点就在你的焊接部位，你可以看看DT2的铸焊滚筒在此部位就变了结构，而且这部位是变粗，你却变细了。如果实在不想变滚筒方案的话，你可以将你的焊接部位加个台阶变粗再焊，焊在台阶上

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