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一．车间管理的目标 安全；质量；成本；交期； 二．.安 全 1．安全生产的定义: 1．1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 1．2人身安全：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 1． 3财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 1． 4事故等级金字塔 1．5安全之河 1．6始终坚持以安全责任为重 2． 7为什么会发生事故 1．8安全的标准化 1．9安全培训和实践 1．10用于安全的团队工具 三．现场管理者的主要责任 1．建立安全的操作程序 2．计划设备和环境的安全保护措施 3．指导工人进行安全生产 4．促进工人提高安全保护意识 5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6．找出事故原因。防止事故再发生 7．对现场时刻进行检查，预防事故的发生 四．始终坚持以安全责任为重 1．生产：是结果（必需由它产生效益来维护公司运转）。 2。质量：是产品高质量 、高服务性，会留住用户。没有好的质量，也就不会有足够的需求来支持持续生产 3．安全：公司的生产环境优良，即是保护最重要的资产（员工），并能持续生产高质量的产品。不保证安全，员工将不能继续进行生产，事故将会使公司受损失。 五．为什么会发生事故？ 1．不安全条件 + 不安全行为 = 事故； 2。小事故就是大事故的隐患； 六．安全的三个基本概念 1．现场的组织和纪律 2．点检和维护 3．点检和维护 4． 程序的标准化 七．安全的标准化 1.保持工作安全标准； 2.工具规格 3.工作程序 4.材料搬运与运输 5.保护装置 八.安全与自主维护 安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素 九..安全行为： 1.学习安全地工作、检验和维护安全策划 1.人：协调和安排计划 2.运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 3.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 十.安全培训和实践 1.危害意识的培训 2.主动积极的信号 十一.安全管理操作流程 第一阶段：考虑事故发生的原因 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通告事故的危险性 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段：研究和制定对策: 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段：实施对策: 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动 第四阶段：检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 12现场管理者的主要责任 1．建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 11.安全管理操作流程 第一阶段：考虑事故发生的原因 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通告事故的危险性 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段：研究和制定对策: 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段：实施对策: 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动 第四阶段：检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 12现场管理者的主要责任 l 、建立安全的操作程序 l 2、设备和工作环境符合规定要求 l 3、指导、教育员工进行安全生产 l 4、促进工人提高安全保护意识 l 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 l 6、找出事故原因，防止事故再发生 l 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 |
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狗仔卡
发表于 2013-8-10 14:28:46
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之前公司有请诺达名师的老师过来上过这方面的课程，自我感觉还是挺不错的，很有用。