立磨喷口环改造-UB4-46.4

振动 · 发表于 2012-12-10 11:11:10

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仅供参考！

BJSHTJ · 发表于 2012-12-10 14:21:30

楼主说一下改造前后的区别啊

88888888888 · 发表于 2012-12-10 14:26:04

分这么多块啊，均分为6件或8件就好了

振动 · 发表于 2012-12-10 14:50:03

回复 3# 88888888888

那样不好安装与维护！！

振动 · 发表于 2012-12-10 14:51:23

2012年4月一线窑尾PH炉改造完毕后，立磨入磨风温较改造前降低20℃左右，两磨入口温度在165-178℃。烘干、粉磨效率大幅下降，在低温情况下立磨运转稳定性较差，喷水减少，磨盘料层不稳，排渣量大，立磨台时降低明显。二线立磨在相似工况下相比一线台时高15t/h左右，而且，在同样低的入磨风温、相同料层厚度控制的情况下，二期立磨不喷水料层稳定性还非常好，台时较高。主要是因为喷口环导流板的均风效果很好。因此，计划参考二期的喷口环结构进行改造，在喷口环处加导流隔板。为了起到气流预旋的效果，对隔板垂直方向15度倾角安装，这样可以不但使气流旋转、分布均匀，还可以打散进入排渣的物料，降低物料下降速度，使热风和物料充分热交换，并减少物料冲击对立磨壳体的磨损，减少漏风漏料。达到提高立磨台时，提高磨损件的使用寿命，降低电耗的目的。预期改造效果无法定量。若单磨台时升高10吨时电耗下降1.166kw/t 改造成功后12个月可收回投资。

88888888888 · 发表于 2012-12-10 19:35:30

回复 4# 振动
那也不用分那么多吧，制作成本高很多

振动 · 发表于 2012-12-11 13:47:17

回复 6# 88888888888

利益要取常态化的@！

BJSHTJ · 发表于 2012-12-11 14:01:24

15度倾角实际上是减少了过风的面积，我们也是分成20份左右的，有利于维护

dtsn · 发表于 2012-12-12 23:55:51

倒风板是这样的设计，但是上下风环设计成一体的不可取，分体的比较好。

rmz001 · 发表于 2012-12-13 11:54:30

CK立磨就是使用多块可移动的喷环设计

BJSHTJ · 发表于 2012-12-13 12:26:34

10楼的方案我比较认同，导风板分开比较好

tanzz · 发表于 2012-12-15 12:45:21

实际做成分体的多

振动 · 发表于 2012-12-15 19:36:40

这个是36等分，风阻可以与气体均布后效果相抵！

jyssp · 发表于 2012-12-17 08:49:30

三维图作的比较漂亮！

lsmsj · 发表于 2012-12-17 09:01:34

是多大的磨，有CAD图纸就好了

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