关于激光，水切割等切割成本，效率等的讨论

oldshrimp

求高人比较一下以下几种切割的成本，效率
本人打算用来切割10MM以内的钢板，自制三坐标架子。
1、激光切割     
耗材：液氮
效率和成本都高

2、水切割      
耗材：水和金刚砂
成本不太清楚
便携式水切割：20mm钢板，25mm/min
功率：7.5-11Kw

3、等离子切割   
耗材：无
切割边缘不光滑

4、火焰切割     
耗材：乙炔和氧气
切割边缘不光滑，不适用自动化切割


5、线切割      
耗材：铜丝或者钼丝     
一般用作厚板，效率低
=================================
恳请各位精通此行的同仁多多发表意见，以上有不当之处，还请指正补充，谢谢！

oldshrimp

便携式水切割器
8mm钢板：70~80mm/min
30mm/min（10mm钢板）
磨料：石榴石 1.5K/吨
水：自来水
年后：十几万一台，汽油机2~3万
枪嘴：200小时的寿命 普通的1k/个

SDER2145

水切割聽說過，沒見過。還真有這樣的東西啊？個人認為啊！其他4種方法都沒有水切割好。不變形、不變質，好加工、硬料也可以割吧？
成本不會算！
對外加工可以收回成本的吧！

hccad

火焰切割   成本最低，主要看你技术要求，选用

oldshrimp

金属加工工艺——金属切割。
目前各种切割方式并存，主要有刀具切割、激光切割、等离子切割（火焰切割）、电火花切割、线切割、超高压水切割（水刀）等方式。
据前几年的统计显示在众多加工设备中等离子切割机掌握着很大一部分用户，而如今激光切割相比等离子切割因其具有切割速度更快、切割质量好等优势，在薄板切割上被越来越多的金属加工企业熟知及应用，并将逐步代替等离子切割。
事实上，在众多切割方式中唯一的冷态切割——超高压水切割在金属切割行业中占有举足轻重的地位。
也许是由于受国内研发并推广时间远远晚于激光切割等因素的影响，众多金属加工企业对超高压水切割技术的认识度也远远不及激光切割。经过多方面的调查统计，总结出激光切割与超高压水切割的优劣供大家参考：

一、先说说共同的优点：

1．两者都能完成各种异形的加工，只要在电脑上画出图像，数控平台就能一次完成加工。

2．不需要开模，只要在数控系统上将图作出，工件很快就能加工出来，既能快速开发新产品，又能节约模具投资的成本。

二、激光切割与水切割的优劣比较：

1.切割属性、环保效应的比较：

激光切割属于热态切割，在一定程度上存在热影响及对工件的损伤，但相对等离子等热态切割来说影响较小。激光切割相比等离子切割等热态切割方式所产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小，较安全环保，但因激光切割本身所采用的氧、氮等辅助气体，决定了其不可能真正意义上实现安全环保。在百度上经常有人问：激光切割机对身体有没有伤害或是问激光切割机对人体的危害有多大？这本身就说明人们特别是操作人员已经对激光切割的安全性环保性存在顾虑。

超高压水切割属于冷态切割，不存在热影响及工件损伤的问题。超高压水切割采用的切割媒介水为普通自来水，石榴石砂为天然矿石，决定了其在加工过程中不会产生毒气，在所有切割方式中属最安全、环保的一种。

2.适合切割材质的比较：

激光切割适用于型号碳钢、合金钢、低碳钢、不锈钢等金属切割，对高导热性材料（如金、银、铜和铝合金等）采用激光切割不理想，甚至不能切割。

超高压水切割适用于任何硬度的金属，切割过程与材料关系不大，还可以切割玻璃、陶瓷、塑料等多种材质。

3.适合切割厚度、切割速度的比较：

激光切割非常适用于厚度在12mm以内的薄板切割。激光切割的切割速度与切割厚度及激光功率息息相关，功率越大切割速度越快。当厚度在12mm以内，激光切割的速度是几种切割方式中最快的，但厚度在20mm以上切割速度及质量很不理想，切割成本也特别高，50mm以上无法切割。

超高压水切割适用于厚度在0-200mm的绝大部分材质。但是切割在15mm内的薄板速度没有激光切割快，超过50mm后切割速度及质量开始下降。超高压水切割的切割速度与切割厚度及切割压力息息相关，压力越大切割速度越快。

4.切割精度的比较：

激光切割的精度可达+/-0.05mm

超高压水切割的精度可达+/- 0.1mm

切割精度又与切割速度息息相关，在对切割精度的要求不高的情况下可以适当提高切割速度，在这一点上激光切割与超高压水切割具有相同的原理。

5.切割成本的比较：

激光切割的切割成本主要由切割媒介的选用、电、及主要零配件的消耗构成。以12mm的碳钢切割为例，激光切割成本约为80元/小时，若采用压缩空气可使成本适当下降，但切割面较粗糙，不够理想。

超高压水切割的切割成本主要由水、电、专用切割砂石榴石砂及主要零配件的消耗构成。以12mm的碳钢切割为例，超高压水切割的切割成本约为50元/小时。

6.设备购置费用比较：

激光切割设备的激光发生器都采用进口，尤其是高速高功率的激光切割机完全整机依赖进口，这样的一套激光切割机价格一般在200万以上，普通的也要其一半的价格。

超高压水切割设备一般几拾万不等，价格主要取决于选择的机床规格大小，配置高低，以及需要切割的材料是否为特殊材质、特殊环境等诸多因素。国内知名品牌的一套水切割设备30万左右就能买到。

7.切割环境的比较：

激光切割对环境要求较高，需要较宽阔、干净无粉尘的工作环境。当粉尘太多时镜片外表容易粘上一层灰，最终影响切割效率。

超高压水切割对环境要求不高，只要能摆得下设备的地方就能工作，因属于冷态切割还可切割炸药，并在燃气、液环境及水下、泥浆环境下工作。

通过以上各方面的了解，相信大家对将要购置的切割设备心中已有定案。目前各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，大家可根据自身的实际需要，例如对切割材质、切割厚度的需求，对切割速度、切割精度的要求，设备购置费用的投资等等，以侧重点来综合考虑选用哪种切割方式。

    激光切割与超高压水切割技术还有个共同点，他们都是从国外引进后自主研发成功并投产使用的。在这两个行业领域里具有代表性的两家企业分别是大族激光科技股份有限公司和南京大地水刀股份有限公司，这两家企业之间似乎也有着相同的机缘，都是于1996年创办成功，并在各自的领域里凭着扎实的技术、优质的服务以及为客户创造价值的理念逐步发展壮大，成为这两个行业的领航人。

大族激光通过不断自主研发把“实验室装置”变成可以连续24小时稳定工作的激光技术装备，是世界上仅有的几家拥有“紫外激光专利”的公司之一。 在强大的资本和技术平台支持下，公司实现了从小功率到大型高功率激光技术装备研发、生产的跨越发展，为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施。

激光技术装备助推我国制造业从粗放型、高能耗、低附加值模式向循环经济、高附加值、高精度转化，为提升整个国家的制造业发展水平和创新能力做出贡献。

南京大地水刀是超高压水切割机国家标准主编单位，在超高压技术领域里凭借其强大的研发团队，在吸收世界同行先进经验的同时，秉承不断创新的理念，不断拓展水刀的应用领域。

空间曲线水切割也称机器人水刀是大地水刀2003年研发成功的技术，现已被汽车制造业广泛应用于汽车内饰件的切割，并致力将这一技术应用到汽车零部件、外壳的生产制造。

大功率超高压系统是大地水刀在原有切割厚度高达100mm的基础上，为了进一步提升切割速度及切割质量的成功研制。其工作压力可达到400MPa，100HP~200HP功率输出。这一研制成功为厚金属制造企业在设备采购上提供了更大的选择空间。

大型高精度数控水切割机是大地水刀在金属切割用大型工作台面上的又一成功研制；其X向尺寸可达5000mm，Y向尺寸可达8-30m及以上；控制精度： ±0.02mm/m；切削精度： ±0.1mm；X、Y向运动速度：0～40m/min；最高压力：400MPa；最大功率：100HP～200HP；切割头数：2～4个。这项技术已成功应用于航空航天、工程机械、船舶制造业的大幅面厚板材的精密切割。

超高压水切割技术在各加工领域中的应用由于其功能的完善、效率的提高，特别是水刀能将切割和精密加工的功能合二为一， 加之投资和使用成本的下降，使得“水刀”切割技术和设备在各项应用中备受关注，日趋广泛，“大地水刀”作为行业的引领者，将继续推动这一高科技的应用和发展

oldshrimp

综上所述：
1、钢板厚度<10mm,选用激光切割
2、10<钢板厚度<30mm，选用水切割
3、30mm<钢板厚度，选用线切割
4、对于切割质量不在乎的薄板<4mm，选用等离子切割
5、对于切割质量不在乎的厚板>4mm，选用火焰切割

一次性投入成本
激光>水切割>线切割>等离子>火焰切割

耗材以及易损件成本
慢走丝线切割>水切割>激光切割>火焰切割>等离子切割
================================
以上如有不对之处，请各位精通此行的同仁批评指正。

SDER2145

期待水割大眾化！現在價格還有些貴！

皮皮不鲁

看什么情况了。。
一般在20mm内的碳材，10mm内的不锈钢，尤其是那种复杂形状的切割。如果走量的话。又要求工期短，当然激光切割机了，而且切边的精度表面粗糙度也相对来说高点。基本是切下后的切边都不再二次机加工了。

wuchao20011216

楼主分析的太透彻了，

敏123

尺有所长 寸有所短  选择适合的加工方式取长补短

sddzli77

5-16毫米钢板，10毫米一下不锈钢，激光好

WENTH123

I学习啦，正准备买一台激光的切割机

lxt62489053

水切割的话，一个是精度低，切割大于30MM的工件，走刀速度10mm的情况下，到底部的时候水都散了，还有就是加工小件的话，没法装夹，还有就是加工小件后的成品不易收取

建普

其实等离子切割能满足大部分需求,如果精度要求不是特别高的,板后在20mm之内的,建议采用等离子切割,成本低效率也不错

我爱立红

分析的比较透彻