MPS立磨冷态控制的要点

飞鹏星月

MPS立磨冷态控制的要点
1．2工作原理  
       来自原料配料站的物料经三道锁风阀喂入MPS立磨进行碾磨和烘干。空气由冷风阀、循环风管和高温风机入口阀被系统风机吸入，经立磨进风口、风道及喷口环喷人粉磨室，粉状物料由喷口环喷入的气体喷起，然后经变频式分离器进行分选，不合格物料落到磨盘上继续碾磨，合格物料随气流进入高效旋风收尘器进行初次气料分离，物料由链运机、入库提升机输送到生料均化库内，一部分含尘气体经电收尘净化后排人大气，另一部分含尘气体经循环风管作为补充风量重新进入立磨。难磨的物料或金属由排渣口排出。由于正常生产时吐渣量极少，因此排渣口处不设循环提升机，从而简化了流程。  
磨内风量可由各相关阀门调节，产量可由系统风机入口阀门及磨辊张紧压力调节，产品细度由分离器转速调节。出磨风温由冷风阀、热风阀及窑系统的增湿塔来调节。  
1．3冷态产量  
       冷态产量可以达到额定产量的60％～90％。大理州l 000t/d 熟料生产线地处滇西高原，采用四组分原料：石灰石、粘土、砂岩、铁粉，石灰石和砂岩易磨性较好，原料中水分>4％，出磨成品水分<1％、细度<12％(80 u m筛)，冷态调试时产量在5 5 t左右。甘肃西部1 000t/d 熟料生产线地处西北高原，采用三组分原料：石灰石、粘土、铁粉，石灰石易磨性较好，原料中综合水分<2％，出磨成品水分<1％、细度<12％(80 u m筛)，冷态生产时产量在70 t/h左右。  
2冷态调试前需要做的准备工作  
* w7 A- T: g! [2 C2．1对各个风阀进行校正  
/ @/ S5 Y$ [4 g$ R, p        整个粉磨系统中风量调节阀主要有：高温风机入口阀、热风阀、冷风阀、系统风机入口阀、循环风阀及废气风机人口阀。这些阀门在安装完毕后，其阀位准确程度经常被忽视，阀门开度经常不准，以致调试时很难摸准系统参数。所以在开磨前需校正各阀门开度。  
2．2对原料配料站定量给料机进行实物标定  
$ P9 ?: k$ P  ]0 D设备厂家在为原料配料站定量给料机标定时，往往采用砝码标定，这样误差较大也不利于调试。利用外排进行实物标定可以准确控制喂料量。  
2．3磨盘布料  
在开磨前需利用磨机辅传给磨盘布料，料层厚度在110 iilin。原料粒度控制在80 fflrn以下。  
2．4检查系统漏风  
主要检查立磨进风口至系统风机间的密封情况。常见的漏风点为气动喂料锁风阀和高效旋风收尘器锁风阀。  
2．5检查立磨进风通道是否通畅  
主要检查立磨进风口水平处是否积料。尤其在立磨大量吐渣时立磨进风口水平处风速较低，易积料，导致立磨通风不畅，更容易吐渣。  
3初次调试参数设定  
1 O; E2 G/ N: q3．1各阀门开度  
& J' c* W! y, r+ {' Z3 \立磨人口冷风阀、热风阀、循环风阀全开，让系统通风顺畅。系统风机入口阀开到90％，保证有足够的风量通过立磨。不开窑时，废气风机人口阀开到20％，将系统风机出口负压控制在…300 500 Pa(开窑时，调整废气风机人口阀使高温风机出口负压在…500 700 Pa，这样才能使废气风机和高温风机出风顺畅)，高温风机入口阀全开，尽管窑系统不能提供热风，但大量新鲜空气人磨是必要的。因此需将高温风机人口阀全开，由窑系统补充一定量的新鲜空气。烘窑或窑系统升温时，需将C。、C：预热器的检修门全开，这样既可提供新鲜空气又不影响窑系统升温。  
$ c; M4 c( r8 D* |4 l# C3．2分离器转速  
分离器转速初次设定在50％。分离器转速不宜设置过高，转速过高则粉尘在磨内循环量大，引起磨内粉尘浓度过高，导致磨内通风不畅，表现为出磨负压增高、磨机入口负压减小、磨机大量吐渣、振动明显，不及时调整则会振动停机；转速过低则粉尘在磨内循环量小，导致成品细度较粗，表现为出磨负压降低、磨盘上料层变薄、磨机振动急剧增大并很快振停。  
1 i  s) o* Q: J: S3．3磨辊张紧压力  
磨辊张紧压力初次设定在12．5 MPal左右。磨辊张紧压力设置高一些可以增加磨辊碾磨能力，提高磨机产量，但张紧压力过高则磨辊上下浮动能力小，易使磨机吐渣量增加、料层变薄、振动大，磨机易振动停机。磨辊张紧压力过小，则磨辊碾磨能力降低，磨机产量变小，按正常喂料则会使磨机料层变厚、吐渣量增加、振动明显。  
3．4磨盘料层厚度  
没有热风情况下，磨盘正常生产时第一个受料磨辊料层厚度控制在90～110IIllTI，低于90IIllll或高于1 20 mm振动较大。磨盘布料时磨盘上料层厚度宜控制在110 mm左右，这样有调整的余地。因为在开磨前调整系统风量时，磨盘边缘处物料变少，布料时料层过薄则易振动停机。布料时料层过厚磨辊容易被料挤偏甚至翻辊。  
3．5立磨的喂料量  
  r0 Q% d7 x* `2 n9 J冷态时立磨的喂料量应视原料综合水分及易磨性而定。易磨性较好、综合水分＜2% 时，喂料量设定在磨机额定产量的75％；易磨性较好、综合水分>5％时，喂料量应设定在磨机额定产量的65％。原则是宜多不宜少。一般喂料量过小，开磨后料层迅速变薄，磨机振动大很快就会振停，没有时间调整参数。而喂料量大一点，开磨后表现为吐渣量大、料层变厚、出磨压力变大、压差变大，振动较小，但磨机不会很快振停，便于有时间调整参数。  
3．6磨机入口、出口压力及压差  
磨机入口压力控制在…400 600 Pa，出口压力控制在6000～6500Pa，出入口压差在5 800Pa左右。由于不同的地区、不同的环境、不同的工艺参数及压力表的准确程度不同，在实际调试时切不可教条地按这些压力参数来操作，否则很难顺利地调试成功，这些压力参数仅能反映生料磨系统的工况。  
* f. }6 _9 v9 E" h% B4振停时的参数调整  
磨机振停主要有两种原因：工艺参数不合理及设备故障。调试初期的振停以工艺参数不合理为主。  
5 E& F% m& f6 m+ P" V4．1系统通风量不足  
* g  O( R; M5 Y" A6 N9 P0 c/ u系统通风量不足是因为：系统风机人口阀、高温风机人口阀、热风阀、冷风阀、系统风机入口阀及循环风阀开度较小或不匹配；立磨进风口堵塞；废气风机入口阀开度过大会导致没有循环风，大量的风通过循环风管进人废气风机，使立磨通风量不足。振停过程表现为立磨通风量不足，大量成品不能被风及时带走而在磨内富积。这些细粉有很强的松散性，磨盘转动时这些物料一部分被磨辊顶到喷口环处，一部分物料随着磨盘的转动也被大量地抛到喷口环处，而喷口环处风速较低就不能锁住这些物料，物料从喷口环落入磨机风道，再由刮料板从排渣口排出，出现以细粉为主的大量吐渣。只有少量进入磨辊与磨盘之间，导致料层变薄，从而引起振动，最终振动停机。除了表现出大量吐渣和振动外，操作人员在中控还能看到：磨机进风口、出风口压力小，分离器电流变大，磨机主电机电流变大。解决办法为及时调节不合理的阀门，适当降低分离器转速，待情况好转时再逐渐提高分离器转速。若立磨进风口或风道堵塞，则需要停磨清理。  
1 X4 q, G& e/ {* m4．2喂料量不足  
) {8 T6 k& [6 j% {( h/ n; ]( Y喂料量不足表现为没有吐渣，料层变薄，引起振动，甚至振停。此时应及时增加喂料量；适当关小系统风机入口阀和提高分离器转速，待情况好转时再逐渐开大系统风机人口阀和降低分离器转速。  
4．3分离器转速过高或过低  
大、料层波动大、振动明显、磨机主电机电流变大、 分离器电流变大、出现以细粉为主的吐渣及成品较 细等情况。这时需要及时降低分离器转速。转速过 低表现为没有吐渣、磨机出风口压力变小、成品较 粗、料层变薄、振动明显、最终振动停机。这时首先适当增加分离器转速，如果成品合格，则以适当增加喂料量提高产量为上策。  
9 P! ]  Y# f* l5 B) N2 f0 T* b+ U4．4．系统风机入口阀开度过大  
6 {% Y& x  n; l& H( X& x表现为磨机出风口和进风口负压都变大，没有吐渣，料层变薄，振动明显。这种情况下，通常是将系统风机入口阀关小。相反，有些单位在正常生产时常将系统风机入口阀开到75％以下，事实上应尽量开大系统风机人口阀，适当增加喂料量，可以增加产量，提高生产效率，达到最佳能效比，但不能过之。  
5吐渣的原因  
2 ~5 R* v) F6 X6 m6 Y吐渣量大的原因，除设备问题及上述风量不足、选粉机转速高外，喂料量过大也会大量吐渣。喂料量过大表现为：以大颗粒为主的大量吐渣、料层变厚、立磨出风口负压变大、压差变大、选粉机电流变大、立磨主电机电流变大。这种情况下需及时减料；若已经饱磨则暂时止料或大量减料，待情况好转后再喂料或增加喂料；情况再严重则需停机人工处理。  
6 D4 D+ v9 `9 _1 c6冷态与热态操作比较  
- \/ }0 J8 \5 O: ~" k由表1可看出冷态操作时立磨烘干能力弱，较热转速过高表现为磨机出风口负压变大、压差变 态时产量少；立磨出口负压也小；冷态时磨内细粉循环量大，故厚料层下立磨运行较为平稳，从而振动值比热态时小。  
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! Y. q% Y6 j- v) d7结束语  
MPS立磨冷态操作与热态操作都属磨机正常工作，只是烘干能力不同，导致操作参数有差异。冷态操作不仅节省调试费用，还可以在开窑前检验磨机的性能及粉磨系统的合理性，及时发现问题，避免开窑后由于磨机的问题导致停窑。

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