硬态车削的特点

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与磨削相比，硬态车削有如下特点。
1.加工效率高，经济效益好
当去除的金属体积相同时，硬态车削往往可以采用较大的切削深度ap和较高的转速，而磨削则只能采用小切深，否则容易产生磨削烧伤，径向分力大引起变形，故硬态车削的金属去除率可为磨削的3-4 倍，能耗仅为磨削的1/5；车削一次装夹可完成多表面的加工（如外圆、内孔、端面、台阶和沟槽等），磨削则不能，可见车削辅助时间短；在加工效率相同情况下，车床投资仅为磨床的1/3-1/2，占地面积小，辅助系统费用也较低，故车削设备投资少、加工效率高、经济效益好。
2. 是一种洁净的加工工艺
硬态车削所用的刀具，基本可不使用切削液，这样就节省了相关的切削液传输装置和处理装置，大大节省了投资费用；即便使用切削液，它的回收处理也比磨削容易得多。切削液中一般都含有毒有害物质，会对环境造成污染，也损害了操作者的健康。不使用切削液的硬态车削当然是一种洁净的加工工艺。
3.适合柔性加工要求
工件在车床上的装夹迅速，特别是现代数控$0$ 车床和车削加工中心上都配有多种刀盘和刀库，很容易实现不同工件间的加工转换，更适应多变、短小类型工件加工的柔性化要求（多品种小批量、交货期短）。
4.可获得良好的整体加工精度和表面质量
工件安装次数的减少，可使工件得到较高的位置精度和圆度，车削不会引起表面烧伤和微裂纹。20世纪90 年代以来，硬态车削的加工精度已达到IT5 级（7μm-12μm），表面粗糙度Ra可达0.21μm-0.8μm。

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要是能再详细一点就更好了

QIQI111

应该是高速切削！

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硬态车削即硬态切削，硬态切削的概念见http://www.cncad.net/thread-255021-1-2.html

madeyi198610

高速啊。。。     应该