回转窑出现不明故障！请高手进来指教！

wungkai · 发表于 2012-5-20 22:11:02

窑弯了，如果托轮轴承组温度正常的话，且没有震动的话，可以不调整。
观察出窑弯的位置，可以在窑热的情况下，将向下弯的筒体转到上方，停一段时间，让筒体靠自重再弯回来。

fangxingfa · 发表于 2012-5-25 23:39:24

中心线的问题同意

yinzhong · 发表于 2013-5-12 23:06:19

中心线不均匀下沉筒体变形

ppllbb · 发表于 2013-5-13 21:11:18

向中心顶进托轮比较好

yk810 · 发表于 2013-5-14 14:13:05

我厂的也出现这样的情况，也是不会测量和调整

zhangshilong · 发表于 2013-5-22 16:25:34

更换托轮后是不是要重新把配合调整一下呢！另外局部电流变大，是阻力大的原因，推断为窑筒有变形或是弯曲了！最好是把几组托轮重新测定一下，调整好了再测一下轴跳和端跳；

wungkai · 发表于 2013-5-22 18:09:56

回复 8# qian7953

有专门的测量公司

wungkai · 发表于 2013-5-22 18:18:20

回复 1# qian7953

“筒体温度升高，电流的波动曲线慢慢变的平缓”
温度高了，筒体钢材的机械性能下降导致筒体沿轴线方向的柔性增加，所以电流的波动曲线慢慢变的平缓。贵厂的窑筒体弯了。
建议在以后的操作中
1.任何人不经允许不得调整托轮，每次调整托轮，都必须记录下托轮的调整量，调整数据应妥善保存。
2.停产时窑筒体不得长时间静止不动，应按厂家要求，定期按时转窑，防止筒体变形

gdghy · 发表于 2013-5-27 11:07:50

窑筒体中心线问题应该是主要原因。其它的因素也有。如果你需要测窑的东西，我这里又资料，你可以拿去参考

jyssp · 发表于 2013-5-29 16:59:41

筒体不直是肯定的，但是还要注意三个托轮磨损后的直径差别及轮带垫板的磨损，如果偏差较大，调整起来困难较大。

gxm9312 · 发表于 2013-5-30 13:52:12

3.2m直径的窑，可能很快窑淘汰了。

8818833 · 发表于 2013-6-4 15:11:54

窑筒体变形的可能大，慢慢就过来了，再看看大小齿是否有顶齿现象

zhwj0220127 · 发表于 2013-8-13 13:47:58

如果是采用直流调速还可能是电气主板的问题我就遇到过。

8818833 · 发表于 2013-8-19 08:34:59

建议作一次冷态的测量，象目前的现象不外呼的原因是：
一、三档支撑的标高发生变化
二、窑筒体变形
建议按此思路祥查

队长 · 发表于 2013-9-6 16:49:03

你的这种情况和我们这里很像，我们也出现过，原因有很多种，最主要的就是筒体变形所致，原因不详述了，其他托轮磨损不均，挡轮不工作，窑上下窜超过上限和头尾的密封摩擦，大小齿顶侧间隙过小，轮带垫板磨损，托轮瓦和托轮轴止推盘之间相互摩擦等，还有工艺操作。解决的办法调整托轮（压铅丝法），调整大小齿顶侧间隙，查看挡轮、托轮工作情况。视情况决定更换垫板等。
希望对你有帮助

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