关于双筒清理筛的使用的效果及工艺流程说明

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一、双筒清理筛的工作原理：
利用玉米与各种杂质的体积不同，物料进入按一定速度旋转的配有双层筛孔的滚筒，大杂及轻杂浮于物料表面，从内筛排出，称为大杂；小杂及无机杂质沉于物料底层，从外筛排出，称为小杂。
二、独特的结构
由于玉米在收割、晒晾、运输、收购过程的复杂性，玉米中含杂越来越高，又由于全国玉米生产区气温及空气湿度的差异，导致水分从14%—35%的绝对差异，根据其特点，我公司研究开发了适合于全国各地且除杂效良好的双筒清理筛。
其独特的结构如下：
（1）筛筒角度可调节系统
根据物料水分及含杂率的不同，筛筒角度可自行调节，水分越高，角度可相应调节越大，杂质越多，角度可相应调节越小，使设备的清理效果无论水分多大，无论杂质多少（≤5%），大杂去除率≥90%，小杂去除率≥95%，大杂中含粮≤1%。
（2）转速调节系统
根据物料水分及含杂率的不同，本设备配备有4种速度可供调节，来满足玉米去杂的不同需要，水分越大，转速越高，水分越小，转速越低，从根本上杜绝了因物料水分差异及含杂率差异而导致除杂效果不稳定的情况，保证了生产线的产量达到设计水平。
（3）自主研发的“十”字形万向节，可在360°上自由调节不致于断裂损坏设备，使用寿命达5年以上，从根本上杜绝由于物料水分过大，筛体承受物料过重引起的设备不能正常运行，设备连续运行不低于7200小时。
（4）与其他厂家传统清理筛相比，不必采用放大筛孔的办法就完全能在保证除杂效果和高水分玉米的设计产量，保证玉米大水分高产量（传统双筒筛放大筛孔必定使部分大杂仍混入玉米中去，达不到清除杂质的目的，筛子只能当作溜管使用）。
三、双筒筛在工艺流程中的位置及应用
1、我公司采用自主研发的清理流程工艺，将两台双筒清理筛串并联使用，即第二道双筒筛处理第一道双筒清理筛的大杂及玉米混合物（占总量30—40%左右），使筛理面积及筛理长度比传统的串联延长了2.5倍，最大限度的保证了玉米中杂质的去除率及产量，大杂筛孔缩小为ф12mm，略长于玉米的宽度及长度，使比玉米大的杂质全部去除。
2、根据设计院的设计，贵司清理工艺流程，水分大的部分先进入烘干系统后再进入清理系统，这又保证了玉米的去杂率及产量，等于上了双保险。
四、钟鼎式分离器在清理中的作用
根据传统工艺，玉米中的玉米毛、红皮及并肩玉米芯最难从玉米中分离出来，玉米毛及红皮容易造成立筒仓出料口堵塞及浸泡罐出口及管道堵塞，很难保证整套加工生产线连续化生产，提高了生产成本，降低了产品得率。
并肩玉米芯进入水槽，须人工捞出，提高了劳动成本，加大了劳动强度，我公司自主研发的钟鼎式分离器从根本上解决了上述问题，其工作原理如下：物料垂直进入伞形分离器，按一定加速度均匀的流向伞形分料器边沿，风在风机的作用下，逆向与物料主体360°充分接触，利用物料与杂质悬浮速度的不同，将杂质去除，玉米毛及红皮的去除率≥99%，并肩玉米芯去除率≥85%。
五、用户及部分设计单位的意见
1、自2007年开始，我公司利用其自主开发的工艺流程及设备为西王集团、通辽梅花味精、香驰集团、山东雪花集团、宁夏启元药业、宁夏伊品集团、茌平同创生物技术有限公司等几十个厂家五十多条清理 生产线进行了新上和改造，产量从50—500t/h不等，都得到了非常满意的效果（无论是水分大小、气温高低、杂质多少）。这充分说明了我公司研发的工艺流程及设备已经适用于不同地区、不同条件，达到了全天候运转，用户公认其工艺及清理设备与其他厂家相比先进10年以上。
2、自2007年以来，西安化工设计院、武汉粮食设计院、吉林化工设计院等多个设计单位已成功将本公司工艺嫁接到几十条生产线，也达到了令人满意的效果，特别是最近受吉林省化工设计院委托，为其辽宁金信生物有限公司、梅河口市阜康酒精有限公司设计完成的清理工艺流程及受西安化工设计院委托为河南永乐集团设计的清理工艺流程。
六、建议
综上所述，为达到玉米的最佳清理效果（大杂≥90%，小杂95%，并肩玉米杂≥85%，轻杂≥99%，磁性金属物≥99%）我们建议贵司采用我公司目前在国内最先进的清理工艺流程及筛理、风选设备，从而保证整个工艺生产线及产品产量的稳定性与连续性。