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粉碎的目的(第一节)第一章
破碎、粉磨机械的基本概念
第一节 粉碎的目的
固体物料在外力的作用下,克服物料的内聚力,使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成,粉碎的目的有如下。
1 均化 随着粉碎的进行,物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状
态,这样才可能使几种不同固体物料(主要是化学成分不同)的混合,得到良好的均匀效果。
2 选矿(解离) 随着矿产资源的开发利用,原矿品位日趋降低,为了取得原矿中的有
效成分,需要大量矿石经过选矿加工后才能利用。而且入选矿石中难选矿石愈来愈多,矿石
中有用成分同杂质紧密地结合在一起,为使矿石中有效成分解离,只有将其充分粉碎,经过
选矿才能将有用成分同杂质分开,并剔除杂质,得到较纯净的精矿。
由于工业的发展,要求矿石综合回收的元素越来越多,对矿石的粉碎要求也更具体,对
粉碎机械的要求也更高。
3 粒度分级 在工业生产中,由于具体的生产工艺要求,对固体原料有较严格的粒度
要求,粉碎畸械必须满足其产品的粒度。
(1)在冶金工业中,其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同,见表 1-1。
表1-1 不同冶炼方法对矿石的粒度要求
| 冶炼方法 | 平炉 | 电炉 | 转炉 | | 矿石粒度/mm | 50-250 | 50-100 | 10-50 | 注:粒级中大于上限和下限粒度含率均不得大于该粒级量的 10% 。
(2)烧结用石灰石粒度要求见表(1-2)。
表 (1-2) 烧结用石灰石的粒度要求
| 粒度/mm | 最大粒度不得大于/mm | 大于上限粒度含率不得大于 /% | | 0-3 | 8 | 10 | | 0-5 | 10 | 10 | (3)炼铁用石灰石粒度要求见表 1-3。
表 1-3 炼铁用石灰石粒度要求
| 粒度 /mm | 最大粒度不得大于/mm | 大于上限粒度含率不得大于/% | 小于上限粒度含率不得大于 /% | | 50-60 | 80 | 10 | 10 | | 20-70 | 90 | 10 | 10 |
(4)人造砂的粒度要求见表 1-4。
表 1-4 人造砂的粒度要求
| 原砂组名称 | 粒级序号 | 粒度/mm | | 特粗砂 | 1 | 3.36-1.68 | | 2 | 1.68-0.84 | | 粗粒砂 | 3 | 0.84-0.5 | | 4 | 0.84-0.42 | | 5 | 0.59-0.42 | | 中粒砂 | 6 | 0.42-0.21 | | 7 | 0.297-0.149 | | 细粒砂 | 8 | 0.21-0.105 | | 9 | 0.149-0.075 | | 特细砂 | 10 | 0.105-0.053 | | 11 | 0.075-0.053 |
4.使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积,物料的粒度越
小其比表面积越大。增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大,从而反应
速度加快。例如,催化剂的接触反应,固体燃料的燃烧与气化,物料的溶解、吸附与干燥,以
及在化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传质与传热等。
另外在水泥工业中的最终产品———水泥熟料同石膏一起磨成粉末状态,磨碎的粒度越
细,其比表面也就越大,水泥的标号就越高。
物料的比表面随粒度而变化的情况见表 1-5。
表1-5 比表面随粒度的变化
| 立方体边长/cm | 切割后的数量 | 比表面/cm2*cm13 | | 1 | 1 | 6 | | 10-1 | 10-3 | 6*101 | | 10-2 | 10-6 | 6*102 | | 10-3 | 10-9 | 6*103 | | 10-4 | 10-12 | 6*104 | | 10-5 | 10-15 | 6*105 | | 10-6 | 10-18 | 6*106 |
5. 超细粉碎 随着现代 工 业发展,新材料 的开 发,需要把物料磨得非常细(10μm,以
下)。以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。目前使用的超细粉
碎机有高速冲击式粉碎机、气流磨、振动磨等,为了达到产品粒度,一些磨机(如振动磨)设计
成闭路循环系统。
超细颗粒再行粒子表面改性处理后,改变了颗粒的原属性以适应工艺需要,例如静电喷
涂用的搪瓷粉。 |
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