最新去毛刺方法

kaige

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

kaige

化学 除毛刺工艺优点一览





·         工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·         经过CULLYGRAT处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·         对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·         对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，Cullygrat处理方式不受其结构和大小的限制

·         优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

·         极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

·         经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·         表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

·         由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT来说是不存在的

经过Cullygrat工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
·         处理时不会出现氢脆

·         溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·         产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·         CULLYGRAT毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·         相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·         生产设备可永不停止

kaige

相对比传统工艺而言，化学去毛刺工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

mcs3490

其实化学和物理两种方法都可以，具体要看是在什么样的环境下用。我公司基本上都是用角磨机的，一堆普工去打磨就行了。花不了几个钱

kaige

经过化学去毛刺处理的工件能改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

jimwu

俗称化学抛光吧? 不锈钢件用得多.

leifengcool

那玩意贵不贵啊

XG782

化学药品对人体会不会有伤害

kaige

原帖由 XG782 于 2009-3-12 13:11 发表

                               
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化学药品对人体会不会有伤害

对人体没有任何的伤害．

kaige

化学去毛刺工艺，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

kaige

由于毛刺本身组织结构比较疏松,而工件本身比较结构比较紧密,化学去毛刺工艺就是根据毛刺和工件本身的组织结构的差异性,采用垂直反应的原理来把毛刺去除的.尤其是对一些内孔及交叉孔的毛刺,有非常好的去除效果.

kaige

一个产品能否采用化学工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的铁素体材质已达350多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，液压件,电子制造领域，应用更为尤其。

kaige

据平均经验值,化学去工艺能够最大处理毛刺厚度为0.1-0.2MM.只要毛刺的厚度能符合此经验值,毛刺高度没有限定.有问题可联系１３８６２３８４６４３

[ 本帖最后由 kaige 于 2009-3-24 13:19 编辑 ]

nuaaxuezi

对材料的性能有没有什么影响，对人安全吗

kaige

原帖由 nuaaxuezi 于 2009-3-24 23:24 发表

                               
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对材料的性能有没有什么影响，对人安全吗

不会改变工件的物理性能和化学性能，对人体没有任何的伤害．