热能去毛刺

bjbxm97

大家好！

向各位资深的网友请教:

我们公司有一长方体的液压阀块（其尺寸是312*111*98）需要采用“热能去毛刺”（TEM）。

其中312尺寸较大，而国内去毛刺设备的一般密封工作室内的空间尺寸只在200多，所以，一般设备处理不了。

恳请大家提供能够提供一些好的去毛刺建议，或推荐一些热能去毛刺加工商，其设备能够处理高度是300多的工件，

谢谢了！

blch008

还是化学去毛刺吧

liangyufei

哪家的先进工艺？？？？？？？？？？、

luo613

热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程，将所需去毛刺（飞边）的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气（或甲烷）和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应， 放出大量的热，使毛刺（飞边）在高温（约3000ºC），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去除毛刺（飞边）的目的。因反应时间及短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术。广泛应用于机械、液压、压铸、汽车、航空等领域。

        毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，能吸收更多的热量，又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺或飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。

        该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性 . 其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

luo613

去批锋和毛刺的方法，大抵如下，仅供参考。
一：

　　1.根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。

　　2.根椐企业的实际情况，在结合公司产品，来确定去毛刺的方案。

　　3.根据工件毛刺的大小来确定方案。

　　4.根据加工方式的不同来确定方案。

　　二：

　　1孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

　　2边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，...用含磨料尼龙刷方便宜行

　　3焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

　　4外径：加工过程时就以车床进行导角

　　5还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求

　　三：

　　要根据产品来决定去毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了。

　　1用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

　　2震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

　　3热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力

　　4用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高

　　5齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条

　　6气动去毛刺

tjn66

了解一下，知道还有热能去毛刺机，我们小厂是不会用的。

hlierfeng

热能去毛刺机的去毛刺
小厂没有这个能力，做不出大气的东西来