液压孔内毛刺的去除

kaige

液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。
液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。
我司的去化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

kaige

一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。

化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。

第一，    高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二，    提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三，    应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。

第四，    安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五，    能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六，    能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

kaige

何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?



·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

·         当须取得纯净金属表面时

·         当须保证连续的批量生产时

·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

kaige

化学去毛刺工艺开创了去毛刺的新时代，用传统工艺无法去除的毛刺，化学去毛刺工艺可以完全去除，而且不会损坏产品的表面，可以提高效率，尤其是针对一些有内孔或交叉孔的工件，化学去毛刺工艺可以很好的把毛刺问题解决．

takeni

感谢楼主提供的资料

kaige

CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺



·         人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。

·         原因：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。

tch0526

也应该能对不锈钢材料的加工件进行清洗吧

kaige

原帖由 tch0526 于 2009-2-6 14:20 发表

                               
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也应该能对不锈钢材料的加工件进行清洗吧

不锈钢有的工件可以处理，有的处理不了，像不锈钢奥氏体的就处理不了，如：ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３１６等，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

kaige

根据资料显示,美国制造行业每年在去毛刺工作中所花的成本在20亿美圆以上.在我国机电行业中,去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上,不少零件的去毛刺难度大且数量多,有时要采用人工去除毛刺,效率低且易出现废品.例如:在某些精密伺服阀零件的工作部位处,要保持锐边,倒圆角半径达0.002毫米;许多复杂的零件内有100多个交叉孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺也是很困难.这些例子说明,去毛刺的难度及工作量都是很大的.
对于毛刺问题,不用再担心了,CULLYGRAT化学去毛刺工艺能帮您解决.

2009hxd

这个问题确实让在工作中，伤透过脑筋，我们最好的方式也只用小的砂轮去打磨、修整。
你把大概的工作流程-------解决工件特点和价位说一下！我们先了解。

kaige

原帖由 2009hxd 于 2009-2-10 14:58 发表

                               
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这个问题确实让在工作中，伤透过脑筋，我们最好的方式也只用小的砂轮去打磨、修整。
你把大概的工作流程-------解决工件特点和价位说一下！我们先了解。

这样吧，您留下您的ＥＭＡＩＬ，我先把化学去毛刺的工艺说明发给您，您先了解一下．

kaige

美国,德国,日本等国家对去毛刺方法的开发和应用很重视,它们在国内建立了去毛刺技术协会,研制的机械,热能,研磨,电化学等去毛刺方法,还拟订了毛刺高度的国家标准.并在制造业中得到了广泛应用.
CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,能很好的把毛刺去除,并对表面有很好的改善作用.

2009hxd

6392888@163.com

lvlzh

楼主所说的CULLYGRAT化学去毛刺工艺在成本方面怎样？也麻烦你给我一份其工艺说明吧
为去除毛刺问题，我们也很伤脑筋
lvlzh@126.com

chhm57

好资料。