冷冲模的安装与使用 使用中的注意事项

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　2、使用冲模时注意事项
　　在冷冲压生产中正确的使用冲模，这对于冲模的使用寿命、工作的安全性、工件的质量等有很大影响。因此，在使用冲模时，应注意以下几点：
　　1）安装冲模的压力机必须有足够的刚性、强度和精度。在冲模安装前，须将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如果滑块有不正常的连冲现象，应在排除故障后再安
装冲模。
　　2）冲模安装固定时应采用专用压板和螺钉、螺母、压块，不可带用。并要将铸造模具底面及工作台面擦拭干净，不准有废屑废渣。
　　3）用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小 于螺栓直径的1.5-2倍，压块的位置应平行于台面，不能偏斜。
　　4）冲模安装后，在调整冲裁模时凸模进入凹模的深度不能超过（0.8mm冲裁厚度在2mm以下）。对于硬质合金制成的凸、凹模，不应超过0.5mm。对于拉深模，调整时可以用试件先套入凸模上，当其全部进入凹模内，才能将下模固定，以防将冲模损坏，其试件的厚度最好等于制品厚度1.2-1.4倍。
　　5）安装后的冲模，所有凸模中心线都应于凹模平面保持垂直，否则会使刃口啃坏。
　　6）冲模在使用一段时间后，应定期进行检查、刃磨刃口，每次刃磨量不应太大，一般可为0.05-0.1mm。刃磨后，应用油石进行修整。
　　7）冲模在使用过程中，应经常对其导柱、导套进行润滑。
　　8）冲压用料或半成品坯件，应清洗干净。在工作时，对于冲裁模所用的板料可进行少需润滑，以减少磨损。
　　9）冲压时，防止叠片冲压、以损坏冲模。
　　10）在冲压过程中，随时要停机检查，并用放大镜检查刃口状况，若发现有微小裂纹或啃刃，应停机维修。

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　　拉深模的安装
　　在使用单壁冲床拉深时，其模具在压力机上的安装固定方法，基本上与弯曲模相同。但对于带有压边圈的拉深模，应对压边力进行调整合适。这是因为，压边力过大易被拉裂，压边力太小，又易于起皱。因此，在装置铸造模具时，应边试验、边调整，直到合
适为止。
　　对于拉深筒形零件，先将上模固定在冲床的滑块上，下模放在冲床工作台面上，先不必紧固。在安装时，可先在凹模孔上，放有一个制件（试件或与制件同样厚度的垫片），再使上、下模通过调节螺杆或飞轮使其吻合，下模可自动对准位置，在调好闭合高度后，可以将下模固紧试冲。
　　校正、整形模的安装
　　在安装校正、整形铸造模具时，调节压力机的闭合高度需特别小心慎重。在调整时，应使上模随滑块到下止点位置时，即能压实制件，又不发生硬性冲击或“卡住”现象。因此，当上模在压力机上的上下位置粗略的调整后，在凸、凹模上、下平面之间垫入一块
等于或略厚于毛坯厚度的垫片，用调节压力机连杆长度的方法，一次又一次地用手搬动飞轮（或用微动按钮），直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞或卡住的现象为止。这样就可以固定下模，取出垫片进行试冲。试冲合格后，再将紧固件拧紧。

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每一个步骤多需认真对待，