液压阀，泵的毛刺去除

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液压产品（如：液压阀，液压泵，油路板等）的内孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在，他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。
液压阀各类精密部件的交叉孔毛刺之所以难去除，是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，且其一般形状复杂，加工面多，且精密度要求高，这更加大了传统去毛刺工艺的难度。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。有一种化学去毛刺的方法，就能很好的解决这类问题。
化学去毛刺工艺，利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除。它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保，保质等特点。经试验证明，该工艺对很多形状复杂，易变形，毛刺所处部位偏僻，传统工艺去除困难，效率要求高的产品，具有非常好的适用性！

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，希望对大家有帮助！

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大家若有什么毛刺方面的问题，可以找我。

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判定化学去毛刺工艺对一款产品的适用性与否，其基准点主要在于产品的材质。换言之，若产品的材质在加工范围内，基本上的毛刺都能很好的去除，不论它是用在何种领域，毛刺处于何种部位，都没有直接关系。目前，化学去毛刺能处理的材质范围主要有铁，铜，铝，镁，锌及其合金材料，总共约近300种具体材质！

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研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

以上是个人对研磨工艺的见解，仅供参考！

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对于金属毛刺，有问题或见解的，大家可以聊聊嘛！

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新的一年到了，祝坛友门在新的一年里，一切顺顺利！！

有什么毛刺方面的问题，也欢迎大家参与讨论！！！

我的邮箱大家应该知道哦LZM0791@163.COM

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Cullygrat 产品。,可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。这是一种浸泡工艺，我们去除毛刺可以达到要求的0.001mm，工件表面粗糙度会降到原来的50%，工件表面质量大大改善。而且用过的工作溶液可以不污染环境的清除。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量更好。我们提供初始液和浓缩液，使用我们的方法只需定期添加浓缩液即可。

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这是一种叫做Cullygrat 的工艺， 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。这是一种浸泡工艺，我们去除毛刺可以达到要求的0.001mm，工件表面粗糙度会降到原来的50%，工件表面质量大大改善。而且用过的工作溶液可以不污染环境的清除。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量更好。我们提供初始液和浓缩液，使用我们的方法只需定期添加浓缩液即可。

有兴趣或类似问题的朋友，欢迎大家给我写邮件lzm0791@163.com,共同探讨！！

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目前,国内对于液压部件交叉孔毛刺的去除,主要还是集中在人工,爆炸法及粒子流等上面,然都有其局限性所在.手工及粒子流工艺最大的局限性就表现在产品的内腔毛刺根本无法完全彻底去除,特别是一些盲孔交叉部位的毛刺,热爆法去毛刺的效果应该来说比较理想,但其生产成本一般会比较高,一台相对便宜的设备其成本也大约要在50万以上,很多企业对此都是望而生叹,且生产有比较高的要求,此外,在生产效率方面,三者也都有一定的局限性.

那么市场上有没有一种相对来说,既操作简单,效率及质量高良,且能很好的去除毛刺,成本又经济实惠的工艺呢?回答是肯定的.CULLYGRAT就能很好的将效率,质量及处理成本很好的合成起来.我司的CG工艺是一种纯化学的浸泡工艺,它有别于传统的化学去毛刺工艺,主要表现在采用CG工艺能很好的保证产品的原物理化化学性能,也不会形成沉淀,侵蚀工件的原材料等等,同时也可以避免氢脆等现象的发生.对于很多产品,还可以起到提高表面光洁度,提升电镀,磷化等表面处理效果.此外,值得说明的是它也是一个环保型的产品.

CG工艺是化学去毛刺工艺的一项重大进步,它克服了传统去毛刺工艺的很多局限性,是一套成熟稳定的工艺!其目前主要应用在液压,传动,电子等精密部件领域居多,在很多机械加工及表面处理的企业得到了很好的应用.欢迎有兴趣的朋友共同讨论.

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CG去毛刺工艺的应用主要取决于产品的材质，有关不锈钢的材质，CG工艺是很比较难处理的，其中SUS304,316尤其（若产品是马氏体不锈钢，如420，430则应该没有问题），目前我司能处理的材料主要有铁素体，铜，铝，镁，锌及其合金材质，总共约360余种具体材质。对于不锈钢产品，市场上现有另一种化学工艺，可使工件表面达到镜面光泽且能比较好的去除毛刺。详细的资料，欢迎大家联系方式，以便更好的联系沟通，谢谢！！

qiusansan

恩
学习了
好东西多

shaoshisan

不锈钢304  316  小深交叉孔能去毛刺不？我司想找家外协加工，或者买材料