疑难问题解决－－－毛刺的去除

zjw139

会不会伤到其它的精加工表面的尺寸,尺寸完全不损伤不可能,可不可以控制在0.002以下呢?

kaige

原帖由 zjw139 于 2008-11-22 17:36 发表

                               
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会不会伤到其它的精加工表面的尺寸,尺寸完全不损伤不可能,可不可以控制在0.002以下呢?

对尺寸稍微有点改变，一般会尽量保证在工件的公差范围之内，至于你说的0.002以下,这个要看毛刺有多大,毛刺不一样,材质不一样,改变量也是不同的,一般要试样后才能知道,如果毛刺很小的话,还是可以控制的.

kaige

如果您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的资料发给您,以便您能很好的理解.

kaige

Cullygrat®是非常独创的，可在无电的条件下对任何形状的工件进行去毛刺处理，并且无论毛刺是否藏于角孔或直径只有0.03毫米的钻孔内。易损的零件或者相互间不能碰撞的零件会被放在适合的筐架内进行处理。

使用我们的Cullygrat®能够达到以下目标：
Cullygrat® FE – 用于铁素钢体
Cullygrat® MS – 用于铜
Cullygrat® AL – 用于铝


淬火及未经淬火的工件都可使用Cullygrat®加工。

•        完全清除毛刺，即可保持棱角锐利，也可按要求使棱角圆滑。
•        平滑后的工件表面负荷力达到100%的改善。
•        要求的表面去除量能够精确到1µ，零件可在增加预留量后通过Cullygrat®工艺校准。
•        如果不幸生产出的零件外表尺寸过大，Cullygrat®可以精确的 使之 恢复到正常尺寸。
•        如果钻孔在淬火后变得过小Cullygrat®也可酌情校正。
•        Cullygrat®也可凸显出原材料上的缺陷。
•        Cullygrat®可以消除高合金钢在焊接或激光加工过程中所产生的变色问题。
•        许多在传统去毛刺工艺中所产生的额外加工，对于Cullygrat®工艺来说是不存在的。
•        没有氢脆的问题。
•        材料结构不会发生改变。
•        化学元素不会进入到被加工零件中。
•        可观的成本节约。
•        经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时。
•        经过Cullygrat®处理的零件，得到一个真正平滑的表面。不存在任何凹洞，所以也就不存在腐蚀及影响后续加工的问题。

kaige

珩磨工艺的应用

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
　　珩磨加工原理
　　珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
　　在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
　　需要说明的一点：由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。
***对于有内孔或交叉孔或盲孔工件，最好采用CULLYGRAT化学去毛刺工艺把毛刺去除,一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了.

kaige

金融危机的冲击，对很多企业来说，面临着非常大的打击，甚至出现倒闭的状况．使得许多企业不得不重新审视市场，技术创新也显的犹为重要，以前靠大批人工来去除毛刺，有的公司甚至组成一个去毛刺小组，这样的话成本增加的满多，效率也是非常的低，最主要的是效果也未完全达到．尤其是一些需要电镀的工件，经常出现脱层现象，不得不面临客户的退货．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺为您解决了以上的难题，化学去毛刺可大批量，一次性把毛刺去除．另外化学去毛刺还可以提高电镀效果．有问题联系我１３８６２３８４６４３

kaige

像一些有内孔，交叉孔，盲孔的工件最好的方式是采用ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺，该工艺处理精确，效果均匀，可批量生产，提高效率．

wujj581

不错　值得借鉴，谢谢分享

kaige

磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm）的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
**需要磷化处理的工件,经过CULLYGRAT化学去毛刺工艺后,可以提高磷化速度,节省成本.

kaige

CULLYGRAT化学去毛刺工艺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

kaige

有选择地除毛刺





CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。



相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。



一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。



采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。



一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。

wby121

顶一下！！！！！！！！！！！！帮大忙了！！！谢谢！！！！

kaige

原帖由 wby121 于 2008-12-2 10:08 发表

                               
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顶一下！！！！！！！！！！！！帮大忙了！！！谢谢！！！！

谢谢支持！！！！

hjian77

不是很理解
不过我觉得这种方法用在批量产品生产上可能效果好一点
我把Email发网站短信给你
麻烦寄点资料
谢谢

Q27431257

顶一下！！！！！！！！！！！！！！！！