- 积分
- 153
- 精华
- 阅读权限
- 30
- 注册时间
- 2013-7-16
- 最后登录
- 1970-1-1
|
发表于 2013-9-16 20:06:51
|Error|
显示全部楼层
三. 设计参数:
1. 胶带机型号: DTII型 带 宽: B= 1000mm 带 速: V= 1.0 m/s
2. 上托辊间距: a0= 1200mm 下托辊间距: au= 3000mm 辊 径: φ= 108 mm
3. 胶带型号: EP-200 Z= 5 上 胶 厚: 4.5 下胶厚: 1.5
4. 上托辊槽角: 35 ° 上前倾托辊长度Lε: 0m 下前倾托辊长度Lε: 0m
5. 导料槽长度: 6m 拉 紧 方 式: 垂直拉紧 拉紧距头轮长度: 10m
拉紧距头轮高度: 10m
四. 设计计算:
⑴. 核算输送能力:
理论输送量: Qv 输送带上允许最大物料橫截面积: S=0.1227平方米 倾斜系数: k= 0.99
Qv= 3.6SVkρ
= 3.6×0.1227×1.0×0.99×1600
= 699.7t/h
理论输送量Qv 大于 实际输送量Q, 满足输送要求。
⑵. 粒度核算带宽:
B≥2a+200
B= 2×200+200
= 600mm
小于所选带宽,满足输送要求。
⑶. 计算圆周驱动力和传动功率:
① 主要阻力FH
FH= fLng[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]
摩擦系数: f=0.03 g= 9.81
承载托辊旋转部分每米重量: qRO=G1/a0= 12.2÷1.2=10.16kg/m
回程托辊旋转部分重量重量: qRu=G2/au= 10.4÷3=3.47kg/m
每米长度物料质量:qG= Q/3.6v= 300÷(3.6×1.0)=83.3kg/m
每米长度胶带质量:qB= 14.7kg/m
胶带机长度 Ln= 147.79m
FH= 0.03×147.79×9.81×[10.16+3.47+(2×14.7+83.3)×COS2°]
= 5492N
② 主要特种阻力FS1
FS1= Fε+Fg1 Fε: 托辊前倾的摩擦阻力 Fg1: 导料槽的摩擦阻力
Fε= CεμoLε(qB+qG)gcosδsinε+μoLεqBgcosδsinε
槽形系数Cε= 0.4 托辊与胶带的摩擦系数μ0= 0.3
= [0.43×0.3×0×(14.7+83.3)×9.81×cos2°×sin1.4°]+(0.3×0×14.7×9.81×cos2°×sin1.4°)
= 0N
Fg1= μ2Iv2ρgl/v2b12
物料与导料栏板的摩擦系数μ2= 0.7 导料栏板的长度l= 6m 导料栏板间的宽度b1= 0.61m
= (0.7×0.05212×1600×9.81×6)÷(1.02×0.612)
= 481N
FS1= 0+481
= 481 N
③ 附加特种阻力FS2
FS2= n3Fr+Fa Fr: 清扫器的摩擦阻力 Fa: 犁式卸料器的摩擦阻力
n3: 清扫器个数(一个空段清扫器等于1.5个头部清扫器)
Fr= APμ3
清扫器与输送带接触面积A= 0.01m2 清扫器与输送带摩擦系数μ3= 0.6
= 0.01×100000×0.6
= 600N
Fa= Bk2 刮板系数k2= 1500N/m
= 1×1500
= 无卸料器=0
FS2= 5×600+0
= 3000N
④ 倾斜阻力FSt
Fst= qGgH
= 83.3×9.81×2
= 1634N
⑤ 圆周驱动力FU
FU= FH+FN+FS1+F2+Fst(L≤80m)或C•FH+FS1+F2+Fst(L>80m)
FN: 附加阻力 C:输送机长度系数取C= 1.58
因胶带机长度大于80M,采用公式二计算。
FU= C•FH+Fs1+F2+Fst
= 1.58×5492+481+3000+1634
= 13792N
⑥ 传动功率PA
PA= Fuv/1000 =(13792×1.0)÷1000
= 13.8kw
电动机功率PM
PM= PA/ηη'η'' =13.8÷(0.9×0.95×1)
= 16.1kw
选电机型号为:Y180L-4,N=22kw
⑷ 张力计算:
① 输送带不打滑条件为:
F2(S1)min≥Fumax[1÷(eμφ-1)]
Fumax= KAFU =1.5×13792 KA= 1.5
= 20688N
根据给定条件,取μ= 0.35, φ= 210° 得: eμφ= 3.2
F2(S1)min≥ 20688×[1÷(3.18-1)]N=9490N
② 输送带下垂度校核:
承载分支最小张力F承min:
F承in≥[a0×(qB+qG)×g)]÷8(h÷a)adm =[1.2×(14.7+83.3)×9.81]÷(8×0.01)=14421N
回程分支最小张力F回min:
F回min≥(au×qB×g)÷8(h÷a)adm= (3×14.7×9.81)÷(8×0.01)=5408N
③ 各特性点张力:
根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为:9490N
令S1= 9490N, 大于 F回min 亦满足空载边垂度条件。
S2= S1+2×Fr=10690N S6= S5= 12213N S10= S9+f×Li×g×(qUR+qB)+1.5×Fr=14719N
S3= 1.02×S2=10904N S7= 1.04×S6=12702N S11= 1.02×S10=15013N
S4= S3+f×Li×g×(qUR+qB)+1.5×Fr=11857N S8= S7= 12702N S12= S11= 15013N
S5= 1.03×S4=12213N S9= 1.03×S8=13083N S13= 1.04×S12=15614N
SW2= 15614N, 大于 F承in 满足承载边保证下垂度最小张力要求。
⑸ 滚筒合力计算:
① 传动滚筒合力Fn
Fn= Fumax+2S1 =20688+2×9490=39668N=39.7KN
传动滚筒扭矩Mmax
Mmax =(Fumax×D)÷2000= (20688×0.8)÷2000)=8.28KN.m
② 尾部滚筒合力FW:
FW=SW1+SW2= 15013+15614=30627N=30.6KN
③ 拉紧滚筒合力FL:
FL=SL1+SL2= 12213+12702=24915N=24.9KN
⑥ 拉紧装置计算
拉紧力根据特性点张紧力计算结果
F0=SL1+SL2= 12213+12702=24915N≈24.9KN
⑹ 输送带选择计算
Z= (Fmax×n)÷(B×σ)
(Fmax=FU+S1= 13792+9490=23282N
= (23282×10)÷(1000×200)=1.2层
⑺ 重锤重量G
G= 2.1×{(FU÷g)×[1÷(eμφ-1)]+(qB+qRU)×f×L'-qB×H'}
= 2.1×{(13792÷9.81)×[1÷(3.18-1)]+(14.7+3.47)×0.03×10-14.7×10}
= 1057Kg
18.5kW足以 |
|