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立磨喷口环改造-UB4-46.4

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发表于 2012-12-10 11:11:10 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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喷口环装配效果图1.JPG 喷口环装配效果图2.JPG 效果图1.JPG 效果图2.JPG 效果图3.JPG 效果图4.JPG 效果图5.JPG 效果图6.JPG 仅供参考!
发表于 2012-12-10 14:21:30 |Error| 显示全部楼层
楼主说一下改造前后的区别啊
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发表于 2012-12-10 14:26:04 |Error| 显示全部楼层
分这么多块啊,均分为6件或8件就好了
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 楼主| 发表于 2012-12-10 14:50:03 |Error| 显示全部楼层
回复 3# 88888888888 3 Q  C: N3 j4 d9 D

9 ^! j3 e' V1 a8 t, y" m$ j/ Q# n
9 x7 x: d5 a' t6 p/ F* Z5 I    那样不好安装与维护!!
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 楼主| 发表于 2012-12-10 14:51:23 |Error| 显示全部楼层
2012年4月一线窑尾PH炉改造完毕后,立磨入磨风温较改造前降低20℃左右,两磨入口温度在165-178℃。烘干、粉磨效率大幅下降,在低温情况下立磨运转稳定性较差,喷水减少,磨盘料层不稳,排渣量大,立磨台时降低明显。二线立磨在相似工况下相比一线台时高15t/h左右,而且,在同样低的入磨风温、相同料层厚度控制的情况下,二期立磨不喷水料层稳定性还非常好,台时较高。主要是因为喷口环导流板的均风效果很好。因此,计划参考二期的喷口环结构进行改造,在喷口环处加导流隔板。为了起到气流预旋的效果,对隔板垂直方向15度倾角安装,这样可以不但使气流旋转、分布均匀,还可以打散进入排渣的物料,降低物料下降速度,使热风和物料充分热交换,并减少物料冲击对立磨壳体的磨损,减少漏风漏料。达到提高立磨台时,提高磨损件的使用寿命,降低电耗的目的。预期改造效果无法定量。若单磨台时升高10吨时电耗下降1.166kw/t 改造成功后12个月可收回投资。
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发表于 2012-12-10 19:35:30 |Error| 显示全部楼层
回复 4# 振动
) @# N; D+ M  G: J" Q3 s; F那也不用分那么多吧,制作成本高很多
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 楼主| 发表于 2012-12-11 13:47:17 |Error| 显示全部楼层
回复 6# 88888888888
/ g4 e: r0 h' f7 y* r4 Y" X7 l
; g3 T, B. h' ?# y+ @9 p$ F
& A" |+ j5 ~: _, T( O# G0 w    利益要取常态化的@!
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发表于 2012-12-11 14:01:24 |Error| 显示全部楼层
15度倾角实际上是减少了过风的面积,我们也是分成20份左右的,有利于维护
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发表于 2012-12-12 23:55:51 |Error| 显示全部楼层
倒风板是这样的设计,但是上下风环设计成一体的不可取,分体的比较好。
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发表于 2012-12-13 11:54:30 |Error| 显示全部楼层
CK立磨就是使用多块可移动的喷环设计
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发表于 2012-12-13 12:26:34 |Error| 显示全部楼层
10楼的方案我比较认同,导风板分开比较好
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发表于 2012-12-15 12:45:21 |Error| 显示全部楼层
实际做成分体的多
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 楼主| 发表于 2012-12-15 19:36:40 |Error| 显示全部楼层
这个是36等分,风阻可以与气体均布后效果相抵!
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发表于 2012-12-17 08:49:30 |Error| 显示全部楼层
三维图作的比较漂亮!
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发表于 2012-12-17 09:01:34 |Error| 显示全部楼层
是多大的磨,有CAD图纸就好了
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