车间管理

陈大义

车间管理

1.车间管理的目标

l S：安全

l Q：质量

l C：成本

l D：交期

2.安 全（公司质量目标、程序文件）

安全生产的定义:

l 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

l 人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

l 财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。

l 事故等级金字塔

l 安全之河

l 始终坚持以安全责任为重

l 为什么会发生事故

l 安全的标准化

l 安全培训和实践

l 用于安全的团队工具

3.现场管理者的主要责任（绩效考核）

l 建立安全的操作程序

l 计划设备和环境的安全保护措施

l 指导工人进行安全生产

l 促进工人提高安全保护意识

l 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

l 找出事故原因。防止事故再发生

l 对现场时刻进行检查，预防事故的发生

4.始终坚持以安全责任为重（人人都是兼职安全员）

l 生产

l 是结果，必需由它产生效益来维护公司运转

l 质量

l 公司产品 / 服务的明确特征，来吸引并留住用户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持公司持续生产。

l 安全

l 公司的环境：环境保护最重要的资产——即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。

5.为什么会发生事故？

l 不安全条件 + 不安全行为 = 事故

l 小事故就是大事故的隐患

6.安全的三个基本概念（规章、制度）

l 现场的组织和纪律

l 点检和维护

l 程序的标准化

7.安全的标准化

l 保持工作安全标准

l --工具使用、摆放规格标准

l --操作、工作程序标准

l --材料搬运与工序物流运输标准

l --操作位置与姿势

l --安全、保护设置配备

8.安全与自主维护

l 安全条件：

暴露、纠正和防止不安全因素（晨会中日日讲）

9.安全行为：

学习、培训安全教育、检验和维护安全策划

l 人：协调和安排计划

l 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具

l 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题

10安全培训和实践

l 危害意识的培训

l 主动积极的信号

11.安全管理操作流程（根据各职能部门工作流程）

l 1、第一阶段：考虑事故发生的原因

l 2、第二阶段：研究和制定对策

l 3、第三阶段：实施对策

l 4、第四阶段：检查结果

第一阶段：检查结果（落实专人）:

l 1、观察现象

l 2、检查记录

l 3、主动询问

l 4、按规定标准执行

l 5、时刻注意周围的事

l 6、通知事故的危险

l 7、深入挖掘事故的主要原因

第二阶段：研究和制定对策（专题会议）:

l 1、找出原因与原因之间的相互关系

l 2、制定对策时，向有经验的人请教

l 3、从多方面考虑对策

l 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准

l 5、制定第二套对策

l 6、查找自身的原因

第三 阶段：实施对策:

l 1、独立是否能做？

l 2、是否向责任人汇报？

l 3、是否需要他们的帮助？

l 4、立即转化为行动

第四阶段：检查结果

l 1、经常检查

l 2、切实地实施

l 3、是否排除了事故隐患

l 4、有无新的隐患