车间管理制度

陈大义

公司的各项基础管理工作、各项专业管理工作都要在车间得到落实；各项技术标准、工艺规程和规章制度都要在日常生产中贯彻执行；作为公司经营管理工作重要依据的原始凭证、报表，大部分也都是从车间的日常生产过程中产生的。因此，车间工作是公司管理的重要基础工作，只有把车间工作搞好了，才能全面提高公司素质，增强企业活力。 一．车间管理制度即是有关车间的生产、技术、经济等项管理工作的制度，其中规定各项管理工作的主要有： 1．车间生产计划管理制度: 包括车间生产作业计划、生产作业准备、生产调度工作、在制品管理和生产协作等项规章制度； 2．车间技术质量管理制度: 包括车间产品质量合格率指标、参与产品试验大纲、新产品研制、工艺管理贯彻、设备使用维修、技术资料管理等项制度； 3．车间物资管理制度: 原材料领用、使用、保管、零部件半成品仓库、消耗材料仓库、车间危险品存放保管等项制度； 4.车间经济核算制度: 车间指标考核、定额管理、成本核算、经济活动分析等项制度； 5．车间统计制度: 生产产量统计、质量成本统计、劳动工时统计、能源消耗统计等管理制度。 二．车间责任制度： 车间责任制度主要规定车间内部职能班组等各级组织以及车间主任（正、副）、职能组长、班组长、技职人员和工人等各类人员的工作岗位、工作职责、工作标准。用书面形式规定的岗位责任制，要严格贯彻执行。 工人岗位责任制的内容包括： （1）岗位专职制； （2）交接班制； （3）自、互检检查制； （4）设备维护保养制；（5）质量责任制； （6）岗位练兵、培训制； （7）安全生产制； （8）班组经济核算制。 目前，车间把岗位责任制、质量责任制和经济责任制，用岗位经济责任制形式统一起来，突出定量指标，突出经济责任，突出横向协调，使岗位责任与经济利益挂起钩来，坚持质量在先的原则，建立和完善车间各级岗位经济责任制，使车间生产行政工作正常化。 班组是车间根据生产分工的需要，按照工艺要求或生产不同产品而划分的基本作业职能班组，是公司最基层的生产组织。所以要求班组，以提高经济效益为中心，以搞好质量为重点，做到优质、低耗、安全、高效、均衡生产。同时切实加强班组质量管理、班组经济核算、班组经济责任制、班组生产管理、班组原始记录、班组安全文明生产、班组技术革新和合理化建议活动及班组现代化管理等管理工作。切实结合生产实际，培养一支有理想、有道德、 有文化、守纪律的职工队伍。 抓好班组长培训，选拔具有一定文化知识、年轻、责任心强、技术熟练、会管理、能团结人的班组长。按照公司经营目标，根据车间主任指令，明确班组长的责任和权限。实行班组长责任制同班组民主管理相结合的制度，进一步健全班组民主管理。

车间主任必须亲自、切实抓好班组建设工作。 三、车间管理的要求 车间管理的目的就是要实现优质、高产、低耗、安全、均衡和及时完成工作任务，取得好的经济效益。 因而对车间管理的要求，要全面、具体、明确、及时，深入现场和充分依靠员工，主要从以下方面： 1）建立精干的车间行政组织系统； 2）贯彻落实经济责任制和岗位责任制； 3）按作业计划组织均衡生产； 4）按“三按”（即按图纸、按工艺规程、按技术标准）生产，保证产品质量； 5）维护好设备，保证正常运转； 6）合理使用设备和工装； 7）贯彻安全操作规程，保证安全生产； 8）按定额用工、用料和管好储备； 9）开展技术革新和技能培训，不断提高劳动生产率； 10）搞好“7S”、文明生产、保护环境和健康； 11）认真填写原始记录，搞好统计和经济核算； 12）做好思想政治工作，贯彻奖惩制度，关心职工生活，调动职工积极性。 结合公司整顿，加大管理力度，整顿好车间管理工作，扭转车间管理目前的一些不良现状：劳动纪律、认真负责和团结协作精神差，思想觉悟稍低，没有与公司共进退思想、制度不全、记录不全、加工质量意识不良、设备维护、保养不良等。