影响磨机产、质量的因素：

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3 I  a* ^2 e6 h6 ]; D  ~(1)、入磨物料粒度：入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要历素。若入磨物料粒度较大，磨机一仓需加一定的大球，一仓一定程度上起破碎作用，（一仓是破碎为主，研磨为附）如果一仓大球过多，破碎能力过强，研磨能力减弱，这样的粉磨过程是极不合理的。

入磨物料粒度越大，产量越低，电耗消耗越大。为了节约电能和提高磨机产量，物料粒度«25mm，使磨机的一仓发挥更好的作用。破碎由破碎机来承担。入磨物料的粒度降低后，破碎机的电能也相应的提高。因此应该综合考虑破碎和粉磨系统的经济平衡。
(2)、物料的易磨性：物料的易磨性是表示物料本身被粉磨原难易程度的一种物理性质；易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
# T. }* Y' f# z' }4 @3 o! s生料磨：我公司的二、三线采用四组分物料进行配料（石灰石、铁矿石、硅石、粉煤灰）由于上述四种物料的结构不同，其易磨性也相差很大。所以目前二、三线球耗大，相应的一系列设备和溜子磨损严重；
$ G4 B2 n+ u  T( H水泥磨：经研究证明：水泥熟料中的C3S含量增加，熟料的易磨性好，容易粉磨；当C2S含量增加时（C3S+C2S是硅酸盐矿物占70—75%左右）则熟料的韧性大，易磨性就小。

一般鉴定熟料易磨性的大小都以C2S含量而定；C2S含量在15—20%时，易磨性系数在1.00—0.95。

& g* G2 ~6 W$ ?: g) n另外，水泥熟料的易磨性还与煅烧的情况，冷却速度有关；如黄心料过多，就会严重影响磨机的产量。冷却快的熟料比冷却慢的熟料易磨性好，若熟料经过一段时间的存放，其易磨性也会变好。
. ?$ y8 n& k0 p- w' S3 G(3)、入磨物料温度：（1）物料温度对易磨性和石膏都有影响：入磨物料温度高，易磨性就越差。（水泥磨当温度超过100℃时，使物料粘附现象加重，影响粉磨效率；另外还会使石膏部分脱水，会导致水泥速凝，也会粘球，当磨内物料超过80℃时，磨机产量降低。（2）对设备的影响：A磨机由于热应力的作用，会引起衬板变形，螺栓断裂。由于轴承发热，润滑作用降低，可能造成轴瓦的合金黄熔化，发生设备事故。B 水泥磨采用大布袋收尘器，还会使高温气体进入收尘器内，损坏布袋，降低收尘袋使用寿命，降低收尘效率，影响环境卫生，又造成浪费。
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因此，目前一般控制入磨物料温度在100℃以下。
( N" c" ?) S6 `0 L3 ]# N(4)、入磨物料的水份：入磨物料的水分对干法生料磨影响大，当物料含水量大时，（我们的生料磨有时入磨物料的水份大，综合水份最高达8%左右，）入磨热风不能及时把物料烘干，使水分与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或堵塞隔仓板的篦孔，阻碍物料的流通，使粉磨效率降低。当磨机的出口温度低时，我们在操作上主要是靠降低喂料量来维持生产，使热风能够烘干进磨的物料，这样就降低了产量，相应的电耗增加，生产成本增加。
(5)、粉磨产品的细度：生料的细度一般控制在小于12mm左右；水泥根据生产水泥品种的不同细度控制也不同，为了保证水泥的三天强度，我公司一般PC32.5«3%，PO42.5«2% 低碱«0 。若物料要求过细，物料在磨内的停留时间加长，从系统一说：循环负荷加大，选粉效率降低，也就是说：附合要求的成品量减少，以选粉机的速度来控制细度，这样产量大大的降低，电耗增加。
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资料统计：粉磨细度10%时，磨机产量为100%，若将产品细度降到5%，生料的产量将降低20%，水泥产量将降低26%。
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, Y- _6 y7 m9 T生料细度应控制在4900孔筛筛余10%左右，水泥采用新标准后，水泥细度应控制在2-5%为宜，有些特种水泥根据需要商定。
(6)、磨机通风：加强通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微细粉被风及时带出，减少或避免了过粉磨现象，改善了粉磨条件，提高了粉磨效率。
* Y' C4 Z1 O; u3 l% B加强通风，还可以及时排出磨内的水蒸气，防止粘球和堵塞篦缝的现象，另外，还能降低磨内温度，防止磨头冒灰，改善了环境卫生，减少了设备磨损。
$ H9 s$ K. s' j: M9 w: I8 ?1 g但也不说：风拉的越大越好，主要是根据喂料量和磨机的工况而定。
过大，使物料的流速加快，增大了磨机的循环负荷，增加了选粉机的压力，提升机电流加大；电耗增加，产量降低，使系统设备超负荷运转。过小，物料流速慢，易产生过料磨现象，产量明显降低。
. t! q1 [# p- f: Y) y* Q(7)、喂料的均匀性：喂料的均匀性是保证磨机正常运转、提高产量的重要因素，喂料太少，钢球自身撞击的机会增多，造成能量和金属的浪费。喂料太多，又会因粉磨能力的不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。
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当入磨物料的粒度大，硬度大而水分多时，适当减小喂料量，否则会造成一仓的物料过多，钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速慢，二仓的粉磨能力加强重，成品变粗，循环负荷加大，选粉效率低，合格的成品少，产量低。（烘干磨，烘干效果差，磨机的出口温度低，易糊隔仓板篦缝，这样磨音降低，产量下降。同时易糊斜槽，影响粉磨系统。
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! h3 l+ C  N' U; x0 ]喂料的不均匀性和物料性质的变化，使一仓磨音发生变化，一般物料多，磨音发闷，不清脆，物料少，声音很响而且清脆，电耳明显。
5 q7 s2 o' `9 z0 ^(8)、选粉效率与循环负荷率：选粉效率的高低对磨机产量的影响很大，选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高，循环负荷低，磨机的产量不一定高。因为选粉机的本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积，所以选粉机的作用一定要磨机的粉碎作用相配合，才能提高磨机的产量。循环负荷率决定着入磨和选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况，为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷，若把循环负荷提得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率；过小，磨内已合格的细粉又不能及时排出，出现过粉磨现象，引起缓冲作用。实践证明：原料磨循环负荷率
100—300%
# Q- i% d' H; H  ^7 {, R选粉效率
% \& \6 ~: h  n$ i50—80

水泥磨循环负荷率
  i5 y, M% z$ Q1 m, n6 Z150—200%
7 C' t2 c: e/ H, y$ W选粉效率
50—80%
1 o: {8 j0 y  R. a6 \(9)、球料比：物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比；它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。
) H+ t3 ~' \4 X* B如果球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。
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# i2 |$ O% [2 N一般经验：一仓的钢球应露出半个球面；
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二仓应能见到钢球；
4 h$ r! |" K3 q, K: [# h6 S(10)、物料在磨内的停溜时间： 停溜时间对于粉磨效率和产品质量关系很大，物料流速太快，产品细度变粗；反之物料流速太慢，则产品变细或产生“过粉磨”现象，产量低而电耗大，降低粉磨效率。
生产中应把物料的流速控制适当，在一仓把物料磨得细些，否则粗粒跑到二仓磨不细，就有可能产生跑粗而被迫减料或停料。影响磨机产量。
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! }  y4 E9 L8 A  P0 g(11)、级配：
" `2 Y: e% B* m; p（1）研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时磨机的生产能力高。（ 2）球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体生产能力高。
（3）填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大，填充率过高或过低时，磨机的生产能力均偏低；各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。
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0 g# d/ d4 Y2 z# L3 I, z研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显提高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。