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钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧结系统烟气与其它工矿业废气有着明显的区别,其排放主要特点是废气排放量大、二氧化硫排放浓度低且波动范围宽、三氧化硫排放总量大等。具体表现为:
1、烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作,过量的空气通过料层进入风箱,进入废气集气系统经除尘后排放。因此,烧结工艺相对于锅炉等其它封闭式燃烧系统烟气排放量明显偏大,一吨烧结矿大约产生4000~ 6000m3烟气。具体表现为锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3-5%,烧结机头废气氧含量为15-18%。
2、二氧化硫排放浓度低波动范围宽。受烧结工艺特点决定,随着原料来源的不同、烧结工艺参数(如料层厚度、空气过剩系数、烧结温度碱度等)的变化,原料中的硫转换为二氧化硫转换率为60-90%,烧结烟气二氧化硫含在800-1500mg/m3。而普通燃煤炉窑烟气几氧化硫浓度仅受燃料煤种影响二氧化硫转换率为95%,变化幅度小,多稳定4000mg/m3,以上。
3、含尘浓度高。烟尘主要以铁及其化合物为主,还含有硅、钙等铁矿伴生成分。
5、含湿量大。烧结工艺特点决定,烟气中的含水量在10%左右,而普通燃煤炉窑烟气中的含水量在3-5%左右。
6、温度变化范围大,在85℃一150℃,而电厂的烟气温度基本保持在150℃左右。
由于烧结烟气具有以上特点,这就要求脱硫系统应对烟气有较强的适应能力。我国钢铁行业烧结烟气治理还处于起步阶段,尚缺乏成熟的技术,没有成功的先例。
由于烧结烟气自身特点,将用于普通锅炉烟气脱硫的工艺直接应用于烧结烟气治理中成功的可能性较小,为此必须根据烧结烟气的特点完善脱硫技术。 |