设备的零故障管理理论

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设备的零故障管理理论

设备的零故障管理理论

一、故障的分类

设备的7大损失中，影响效率的最重要因素是故障损失。JIS中的定义为∶“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。

就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言，从功能的失去形式来看，可将故障分为两类。
    1．功能停止型故障。

一般称为“突发性故障”。
    2．功能下降型故障。

设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗，一会明，频频发生。

二、设备劣化的形式
    1、强制劣化的使用寿命比自然劣化更短

劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会渐渐老化。

而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫，该做的事没做，都会促使设备劣化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然劣化的寿命。
    2、我们的工厂里是否存在强制劣化的现象

工厂里是否存在强制劣化的现象，一根螺栓松动，会导致某一部位振动，该振动逐渐严重，又会引起其他部位振动，这种现象是日常工作中所常见的。以限位开关为例，要是润滑油品质不良，限位开关的挡块处接触部位就会劣化，这就是强制劣化。
    3、复原

复原就是恢复到原有的正确状态。所有的设备均会随时间的推移而老化，测定其老化程度，若在一定限度以上，就应使之恢复至原有的正常状态。怎样测定老化，其限度为多少，如何来设定设备原有的正常状态。这些都是必要的前提。需复原时，要考虑整个设备的强度和精度的平衡。要是仅仅是复原了故障部位、特定部位，那么还是无法实现整体的平衡，故还要注意故障的相关部位。

三、零故障的基本观点
    1、迈向零故障的出发点

设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。

汇总零故障的基本观点：
    1.设备的故障是人为造成的。
    2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。
    3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。
    2、将故障的“潜在缺陷”暴露出来

先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。

这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。

一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。