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发表于 2008-9-20 21:27:26
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简单说下,希望能有点帮助!
1.颗粒:在烘干后的电泳漆膜表面上,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒.
2.产生原因:
☆电泳槽液有沉淀物,凝聚物或其他异物,槽液过滤不良,槽液中污物基准测定:取槽液1Kg,用500目的滤网过滤后,残渣量应少于10mg.
☆电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高;
☆进入电泳槽的被涂工件不洁,磷化后的水洗不净.
☆涂装生产区域周围环境脏和烘干过程中烘房中污物较多.
3.解决办法:
针对颗粒产生的几个原因,应该采取对应的措施如下:
☆减少尘埃带入量,加强电泳槽液的过滤,所有循环的漆液应全部经过过滤装置,推荐用25微米精度的过滤袋过滤,加强搅拌防止沉淀,消除槽内的"死角",和裸露金属处,严格控制PH值和碱性物质,防止树脂析出和凝集.
☆提高后冲洗水的清洁度,电泳后冲洗水的固体分要尽量低,保持后槽向前槽溢流补充,清洗液要过滤,减少泡沫.
☆清理烘干室,清理空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况.
☆加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面的磷化残渣,检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染.
☆涂装生产区环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后(进入烘干室前)沥水,检查并消除空气的尘埃源. |
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