大家帮忙看看这个液压系统。能不能实现所述功能。我是第一次做液压设计

windyts

这是一个小型翻板机液压系统图。要翻的钢板最大规格：10m×2.5m×**（板厚不定）。总重量不会大于5T~10T。由于要翻的钢板比较长，所以整个一个翻板机系统由几个这样的机构同步动作来实现。

主要要实现的功能是把托板1上的钢板，用油缸作动力，翻到托板2上来。实现钢板的翻面。
具体细节如下：
上升过程：
钢板最初是在托板1上
油泵供油至分流阀3（比例可调分流集流阀），通过分流阀3分流（一部份进入现设计的系统，另一部份进入其它支路，也是与此相同的系统，要实现同步），通过三位四通换向阀左位。压力油至分流阀1（也为比例可调分流集流阀）。当托板1上升的过程中，托板2也是同步上升的，但必须保证当托板1上升到接近90度是托板2不到90度（最好在85度左右，这个角度差我打算用分流阀这个比例调节，来控制两个油缸的流量，从而控制油拒缸上升的速度）
当托板1翻到90时，上面的钢板由于重力作用自动翻到托板2上。


下降过程：
三位四通换向阀接通右位，压力油通过分流集流阀2（也是一个比例可调的分流集流阀），油缸1和油缸2上升的行程不一样，所以下降的行程也不一样。为了使两托板同时回到水平位置。所以设置这个比例可调的分流集流阀。

另外还有一个问题，我不太确定，这种分流集流阀是不是还可以起到节流调速的作用，如果这个功能那么分流阀1处的单向阀就可以不要。请哪位熟悉的朋友解释一下。


请大家帮我看看。给点意见。先谢谢了。

myson

你所描述的功能基本能够实现，但是有一个问题，你怎么来保证同步？
这种系统用多缸多支点来实现的时候最难解决的就是同步问题，当然这个也要看同步要求有多高了，就你的系统来看，稍微有点不同步也可以实现你所描述的功能，但是容易使系统受到损坏。造成不同步的因素不只是你给的流量有差异，还跟你系统油缸的摩擦力有关，如果你的油缸的摩擦力不一致的时候，会造成不同步，严重的会出现抖动和爬行。

以上为初步分析，不是非常仔细，有待进一步斟酌哈！

dxg2003

应该说这个系统对同步要求不是很高哦。钢板自身有弹性，下面几块托板稍微的不同步，可以靠自身的变形解决了。

至于说myson提出的抖动问题，我不大清楚，就不发言了

袭明

楼主的托板翻转最好大于90度,托板上还要开孔.

windyts

楼上的兄弟说的还要开孔我不大明白?

我想的是在分流阀3处可以用2：1分流比例。这样就有1/3的油进入这个系统，另外2/3的油液进入分流阀4（采用1：1的分流比例），进入其它与此相同两个系统。这样就能实现各个系统之间同步运行了。由于我对液压系统的设计不太熟悉，所以也不知道这样设计是否可靠。请大家给我提出些意见。

2楼那位兄弟提出的同步精度问题：同步这个问题不大，，因为钢板自身本来就会有一定弹性变形的，只须要大至实现同步就行了。