GWSL型固定式冷渣器

kaihuahuanbao

GWSL型固定式冷渣器
一、        用途
GWSL型固定式冷渣器是我们在热力公司，机械加工厂，总结了国内外各种冷渣器的基础上，自形开发的专利产品。GWSL型固定式新型冷渣器在经过充分的市场调研，博采国内外各种冷渣器优势性能的基础上研制开发的，它克服了其它型号冷渣器易漏渣、易漏水、维修量大等一系列难题。该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收热量。广泛用于循环流化床锅炉，鼓泡床锅炉，沸腾锅炉的灰渣冷却。

二、        性能
1.        能将1000℃以上的高温物料降到90℃以下。
2.        水与高温物料间接交换冷却。
3.        高温热渣热量回收效率高。
4.        运行平稳，无振动、功率小，结构紧凑，体积小，磨损小，寿命长，  
无噪音。
5.        输送量可随锅炉床压进行无级调速，并能实现锅炉连续排渣。
6.        安装方便，无需固定。
三、        优点
现有的滚筒式冷渣器结构复杂，易损件多。GWSL型固定式冷渣器彻底改变了现有冷渣器的结构形式和外观，结构合理，没有易损件，消除了进料装置和滚筒之间的动静间隙，避免了漏渣。冷却水进入冷却器不再用旋转机头供水，解决了旋转机头供水易损坏、易漏水问题。总结优点如下：
1、减少了现有滚筒式冷渣器在运行工作中的维护量和检修量。降低了运行费用和检修成本，磨损小、无振动、体积小、结构紧凑，稳定性好，使用寿命长。
2、解决了现有滚筒式冷渣器易漏渣、漏水现象，无噪音，改善了工人的工作环境。
3、节约能源：现有滚筒式冷渣器电功率都在6KW以上，GWSL型固定式冷渣器电功率只有0.75KW，是普通冷渣器的八分之一。
4、GWSL型固定式冷渣器占地面积小。
5、GWSL型固定式冷渣器为分节结构，便于维修。
四、        主要结构及工作原理
1、结构
GWSL型冷渣器由进料器、冷却器、排料器、料位计、流量保护器、驱动装置和底座等部分组成。
2、工作原理
GWSL冷渣器工作原理是利用高温炉渣本身自重，炉渣通过进料器，在固定式冷却器中按照设计的轨迹，充分的和冷却器中的水管进行接触，通过冷却水带走热量，来达到降温目地的。冷却水调节范围大，使用方便，交换效率高。可调节冷却量使出口水温达需要的温度，直接进入除氧器或供热管网，减少生水加热器投入，提高热量回收率。出渣量随锅炉料层高度、床压任意调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常运行。
五、        技术参数
1.        设计输送量：0--7T／H
2.        炉渣粒度≤20㎜
3.        炉渣进口温度：1000℃
4.        炉渣出口温度：＜90℃
5.        冷却水进口温度：10℃--30℃
6.        冷却水出口温度：＜90℃
7.        冷却水介质：除盐水、软化水或工业水。
8.        冷却水量:1--16t∕h
9.        冷却水压力：≤0.5Mpa
10.        压力降：0.2Mpa--0.3Mpa
11.        电动功率：≤0.75KW
六、        经济效益分析
1.        将1000℃左右高温炉渣冷却到50℃左右，使炉渣的热量有效回收。如果按冷渣器的排渣量，2吨∕小时计算，其每小时回收热量约达455000大卡，折合5000大卡∕公斤原煤，91公斤∕小时，每天节约原煤2.19吨，每年按运行300天计算，节约原煤655.2吨，折合人民币22.95万元左右。
2.        经过冷渣器冷却的活性煤渣可做水泥熟料，每吨以15元计，其效益为24小时×2吨渣×300天×15(元)=21.6万元。
完全燃尽的矸石渣活性很强，膨胀系数甚微，冷却后渣适合沥青路面的掺合料，也可以制作建筑砖，所以，社会毅效益十分可观。
3.        冷却水换热后水温被提高，相当于除盐水少投入加热器设备，直接进除氧器，为电厂的热量利用，创造了十分有利的条件。
4.        电机功率小，耗电少。
5.        该冷渣器没有旋转件，结构简单，无磨损，寿命长，检修费用低廉。
6.        无漏渣的现象，出渣温度低，为冷却后渣的输送设备减轻负担，可以用皮带输送冷渣，降低投资费用，同时，为企业文明生产创造条件。

（实用新型冷冷渣器专利证书）
七、        安装使用
1、水系统图


2、安装
安装前应清点产品零部件和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋件的位置是否符合设备要求，然后按以下步骤安装：
（1）、设备就位后校正水平，使冷渣器进料口中心和锅炉的落渣口中心重合，四角落实，不能三角着地。
(2)、调整出渣口高出进入进料器50 mm左右。
(3)、联接料位计引出管，安装电接点温度表。
（4）、联接进、出口水管，出口水管路均装设阀门、压力表、温度计。（进水压力≤0.5MPa。压力损失≤0.2MPa）
（5）、安装好控制箱，如联接好电气接线（包括机壳、箱体保护接地），并检查电机绝缘。（E级标准）
(6)、用冷渣把冷渣器装满
（7）、润滑部位注入润滑油脂，保证润滑油充足。
3、冷渣器调试
1、冷渣器调试前应做如下检查和准备：
(1)、冷渣器已安装好。
（2）、冷渣器各部件无异常情况，已连接紧固情况良好。
（3）、打开进出口水门，接通冷却水，查看水压、温度是否正常，水管有无泄漏现象，水温是否符合要求。
（4）、电机的接线必须正确，三相电压正常，电机绝缘合格。
（5）、冷渣器在启动前下级输送设备已先启动，出口无堵渣现象。
以上各项全部正常后在高速状态下启动电机，运转正常后，用
变频器调整电机转速，检查电机高转速和低转速时冷渣器各部
运转情况。以上试通电做2～3次检查一切正常后，待后使用。
2、冷渣器试机时应做如下检查：
（1）、各部应无渗、漏水现象；
（2）、运转平稳、无异常振动和响声；
（3）、减速机无渗、漏油现象；
（4）、电动机温升在规定的范围内；
（5）、各部轴承温度正常，一般不超过65℃；
（6）、检查电机电流符合规定，无异常现象，电机保护器动作值符合规定。
（7）、调整料位计工作正常；出口电接点水温表保护投入使用正常。
（8）、调整转速能满足出渣要求。
通过以上项目检查，如有问题，分析原因，及时调整。
八、运行与维护；
1、正常运行开机的操作顺序：查看冷渣器已经装满冷渣，投入料位计，打开进水阀，打开出水阀，确认冷却水流量充足后，启动电机，调整所需转速。
2、关机的操作顺序：切断电机电源，等一小时后，关出水阀、进水阀。（冷渣器停机时不准关进渣门，直接停机,让炉渣始终充满冷渣器）
3、试运行时，调整锅炉最大排渣量，调节进水阀门，使出水温度小于80℃，并记录对应的排渣量、转速、冷却水出口温度，为冷渣器正常运行操作提供依据，运行正常后，每班必须做好记录。
4、运行中要经常检查进料器进口处，如有不合格的大块焦渣要及时取出，防止焦块堵渣。如不清除，堵死下渣口，料位计失灵，会造成冷渣器损坏，烧毁输渣设备。
5、定期检查料位计：料位计动作必须可靠，并在投入位置。
九、冷渣器运行保养
1、减速机和各部轴承应定期进行检查，加油或换油。当输送机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油（普通机油）。有黄油嘴处，每运行半月加注一次黄油。轴承每运行一年检查并更换黄油。
2、在寒冷地区，冷渣器工作室温必须在0℃以上，低于0℃冷渣器停运，必须将冷却水放尽，以免冻裂。
3、使用冷却水质为除盐水或软化水时，换热后可直接进入除氧器，进行余热回收。
4、运行一年要进行清洗一次，防止用不合格的冷却水，堵塞冷却器。
十、注意事项
•冷渣器运行前，必须用冷渣充满冷渣器，已防热渣烧坏设备。
•冷却水最好使用除盐水或软化水，以防运行结垢。
•冷渣器启动前必须通水，严防断水运行。
十一、售后服务:本产品保修一年。
十二、订货须知
用户选择本设备，根据自己锅炉的排渣量，结合GWSL冷渣器系列表和尺寸图确定型号。如有特殊要求，可以提供安装尺寸或技术参数，我公司免费为贵公司设计。
GWSL冷渣器系列表

GWSL－3        GWSL－5        GWSL－7
出渣量  t/h        0－3        0－5        0—7
底座总宽L1 mm        1500        1600        1700
底座总长L2 mm        2200        2300        2400
总高度  H1 mm        2000        2100        2200
进料口到地面高度H2 mm （1300—2200）可根据用户需要而定，只要有出渣沟现有的流化床锅炉都能符合安装要求。
﹡大型锅炉冷渣机可根据用户出渣量的要求，根据实际需要进行设计
安装尺寸图如下：
技术参数
1.物料排放量：0－7t/h
2.物料粒度≤20㎜
3.物料进口温度：＜900℃
4.物料出口温度：＜80℃
5.冷却水进口温度：10℃--30℃
6.冷却水出口温度：＜80℃
7.冷却水质：除盐水、软化水。
8.冷却水量:1—5t∕h
9.冷却水压力：≤ 0.5MPa
10.压力损失：0.2MPa--0.3MPa
11.电动机功率：≤0.75kW

kaihuahuanbao

TPSL型冷渣器
一、结构
　　TPSL型冷渣器由进料器、冷却器、排料器、料位计、流量保护器、驱动装置和底座等部分组成。
　　二、优点
　　TPSL型高效滚筒冷渣器总结了国内外同类产品优缺点，采用了最新的设计理念和独特的结构专利技术，解决了冷渣器易磨损、易漏渣、易堵渣、维修量大等难题。该冷渣器能将高温物料进行快速冷却，同时回收热量。优点如下：
　　1、冷渣器磨损小，使用寿命长。在设计结构上整机倾斜布置，滚筒和水平面有一定的夹角，滚筒倾斜低速运转（0-3转/分），在滚筒内部设有扇型冷却腔，灰渣在扇形腔内当滚筒运转到一定角度时扇形腔内高点灰渣在灰渣表面上向下滚动，不和冷却面发生相对运动产生摩擦，所以冷渣腔内磨损轻微，提高了冷渣器的使用寿命。
　　2、冷渣器不会堵渣。因灰渣在进入扇形冷却腔前进渣口小于冷却腔，所以不堵渣。如有大的渣块（小于100MM）进入冷渣器，在冷渣器中间设有大型扇形冷却腔室，所以也不会堵塞冷却腔室。
　　3、冷渣器冷却能力强。TPSL型高效滚筒冷渣器采用了最新的设计理念，在同等体积内部布置的冷却面积最大，冷渣器体积小冷却效果好。通过冷却介质水在短时间内即可使1000℃灰渣迅速冷却至80℃以下，灰渣的热量回收率在90%以上，灰渣出渣温度低可用皮带输送。
4、冷渣器检修量小。因设备结构设计独特，在滚筒内水冷管采用高压无缝厚壁钢管，而且滚筒内没有焊接缝，这就避免了滚筒内漏水的可能性，提高了设备的质量，进渣口易磨损部分采用双层结构，切实保证了滚筒内部不用检修。滚筒由中心轴带动旋转，结构变得简单减少了维修量。
　　5、冷渣器封闭严密。滚筒在中心轴上实现了进料口和滚筒动静结合部采用盘根进行密封，真正的实现了进渣口不漏渣，出渣口端用迷宫装置密封，冷渣器采用低速运转，旋转接头采用填料密封，密封可靠，易漏灰漏水处都有可靠的密封装置或防漏措施，保证了冷渣器密封的严密性，使工作环境得到了极大的改善。
　　6、安全可靠。设有超温、断水、低水压报警保护装置，在冷渣器超温、断水时自动保护装置启动，使冷渣器退出工作。
　　7、操作方便。配套的电机采用节能变频技术，运行人员根据锅炉床压和料层厚度调整滚筒转速，以改变排渣量，控制冷渣器负荷。变频器控制柜上有就地操作和DCS系统接线接口能实现远方操作。
三、技术参数
　　1.设计输送量：0--20T／H　　 　　　　　　　　2.炉渣粒度≤30㎜
　　3.炉渣进口温度：1000℃ 　　　　　　　　　　4.炉渣出口温度：＜90℃
　　5.冷却水进口温度：10℃--30℃　　　　　　 　6.冷却水出口温度：＜90℃
　　7.冷却水介质：除盐水、软化水或工业水。　　　8.冷却水量t∕h:1~16t∕h
　　9.冷却水压力：≤0.5Mpa　 　　　　　　　　　10.压力降：0.2Mpa--0.3Mpa
　　11.电动功率：≤0.75KW
注:大出渣量冷渣器可以根据客户要求进行设计生产,能满足大型硫化床锅炉的需求.

kaihuahuanbao

FGS系列防堵滚筒筛
概述
一、FGS防堵滚筒筛是我公司在吸取国内外同类产品的各项优点，并针对筛分物料由于室外存放而造成的筛分湿度过高从而加大粘性，使物料不易筛分并造成筛孔堵塞的基础上设计制造并享有国家专利的筛分设备。特别适应粘湿物料的筛分，筛孔永不堵塞。固此它广泛用于电力、矿山、冶金、建材，化工等行业的原煤、碎石等物料的筛分和分级。
二、主要技术性指标
        项目
参数
        型号        滚筒直径　mm        滚筒长度
mm        处理能力
t/h        旋转速度
rpm        电机功率
kw        出料粒度mm
FGS－80        1000        2000        60--80        12        4        6--13
FGS－100        1200        2500        80--100        12        5.5        6--13
FGS－200        1350        3000        100--200        15        7.5        6--13
FGS－300        1500        4500        180--300        10        11        6--13
型号与含义：
F——防堵装置
G——滚筒
S——筛分设备
80——处理能力t/h
设备结构及其工作原理
一、本机主要有电机、减速机、滚筒和防堵机构、机架等机构组成，整机倾斜布置。
二、电动机经减速机、通过滚筒轴带动筛机构绕其轴线转动。筛条与防堵机构链齿咬合从动旋转，当物料进入筛筒装置后，由于筛筒装置的倾角与转动，使合格物料（筛下产品）经筛孔排出，不合格物料（筛上物料）经滚筒末端排出。
三、筛筒装置通过机体密封，从而保证设备在工作中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛条时，只需将机体密封罩打开即可更换，操作方便。
安装调试
本设备由我公司装配调试后成台供应。用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能产生的不良问题。
一、设备安装、调整应注意事项：
1、1机器水平偏差要求不大于１毫米／米。
1、2设备所有机构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。
1、3安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物。
1、4设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象、安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。
二、空载试车
2、1无过激不正常异响。
2、2连续运转２小时，轴承温升不超过70度。
2、3确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
三、负载试车
3、1应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。
3、2设备不得有过激的或显著的冲击声。
3、3设备连续运转８小时，轴承温升不超过70°C。
3、4停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排出后方可停车。
3、5符合上述条件即可投入生产使用。
3、6严禁在设备运转时进行调整。
设备的润滑与维护
一、经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。
二、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。
三、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。
四、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。
五、严禁在设备运转时进行调整。
设备的维护
一、设备应有专人看护管理。
二、设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
三、设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。
设备的使用
机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40°C，最高温升不得超过70°C，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒全排出后方可关闭电动机。
流化床锅炉筛分系统的探讨
在流化床锅炉运行过程中，入炉煤颗粒度能否满足要求，对锅炉运行状况的好有很大影响。因此，做好入炉煤的制备是保障锅炉经济运行和安全运行的前提与基础。
为了保证入炉煤的颗粒度，在制煤的环节上大致有两种方法:第一种是用无筛底破碎机，不使用筛分设备，所有入炉煤通过破碎机后进入煤仓；第二种是有筛分设备，合格颗粒度燃煤被筛分设备筛分后进入煤仓，不合格大块煤通过破碎机制成合格颗粒度后进入煤仓。制入炉煤没有筛分设备合理还是有筛分设备合理，有筛分设备用什么形式的筛分设备更能高效的完成任务是本文要讨论和分析的问题。
一、无筛分设备的利与弊
（一）无筛分设备的优点：
1、土建上可以减去分筛设备楼层，降低土建投资。
2、无筛底破碎机在上含水量大的湿煤时不堵塞，不影响上煤速度。
（二）无筛分设备的缺点:
1、制煤时，在完成同等制煤量的情况下，无筛底碎煤机功率远高于有筛分系统的环锤碎煤机，增加了上煤成本。这是因为一般电厂原煤中有70%以上颗粒度是合格的可直接燃烧，只有低于30%以下的大块煤需要破碎，因为没有筛分设备，所有锅炉用煤都要通过碎煤机，这样就增加了破碎机的工作量，所以同等上煤量选用的破碎机功率要比有筛分设备的破碎机大得多。下面我把同是制煤量为200吨/小时两种碎煤机在上同等煤质煤量120吨/小时的实际工作情况列下表进行一下比较

名    称        额定功率(kw)        额定电压( V )        额定电流( A )        工作电流( A )        实际功率(kw)        上煤量( T )
无筛底破碎机        220        6000        27.5        17        141.3        120
环锤破碎机        110        380        206        100        52.6        120

从上表可以看出，同是200吨/小时出力的破碎机功率分别是220千瓦和110千瓦。两种破碎机实际运行功率相差更大，以每天上煤720吨，每小时上煤120吨，全年工作360天计算，每年破碎机分别用电：
无筛底破碎机为：141.3×6×360=305208度
环锤破碎机为：52.6×8×360=151488度
每年节省电量为：305208--151488=153720度
以江苏热电上网价0.468元/度计算，一年可节省电费71940.96元。
从以上数据可以看出，有筛分设备的上煤系统节电明显，没有筛分设备的可逆破碎机长年运行会造成用电上的很大浪费。
2、无筛底破碎机的维修费用要高于有筛分设备的环锤碎煤机。因所有的煤都要通过破碎机，加大了破碎机实际工作量,同时也加大了破碎机的机械磨损。
3、没有筛分设备，所有的入炉煤都要通过碎煤机,这样造成了部分合格煤又被破碎，使部分入炉煤出现过细现象，有的无筛底破碎机在碎煤时又有10%约20毫米左右的大颗粒入炉煤产生，造成颗粒度分布更加不合理，给运行燃烧调整造成了困难。流化床锅炉正常的运行中应始终保持合理的入炉粒度，过大过细都会对锅炉的安全运行和经济运行有影响。一般入炉煤颗粒度过大，床料粒径也随之加大，送风量也要加大，厂用电量增加，炉渣含碳量增加，同时也加大了水冷壁的磨损。入炉煤的粒度过细，一、二次风机会使大量燃烧不完全的碳粒被烟气带走，飞灰可燃物含碳明显增加，煤耗增加。入炉煤过细还将增加炉内循环物料量，在分离器不变的情况下，外循环量增大，会造成旋风分离器的后燃现象，导致分离器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时分离器内温度经常达到1000度以上，容易造成分离器内壁挂焦，影响正常回料循环，严重时会造成反料器结焦。入炉煤颗粒度对锅炉运行的影响有很多专题论文，在此不再赘述。总之，入炉煤颗粒度不合理会给流化床锅炉安全运行和经济运行造成很大影响。
结论：从以上几点可以看出没有筛分设备，会给电厂经济运行造成严重的影响，从长远利益看没有筛分设备不可取，弊大于利。
二、有筛分设备的利与弊
(一)有筛分设备的优点:
1、能保证入炉煤的颗粒度；
2、制煤用电量远低于没有筛分设备的制煤用电量。
(二)有筛分设备的缺点:
有筛分设备如筛分设备选型不好，在上含水份大的湿煤时造成筛分难，筛分不好大部分煤会从破碎机通过，造成破碎机超负荷，有时会上不去煤影响锅炉的正常运行，严重时会造成停产。
三、常用筛分设备的介绍
要选好筛分设备，必须了解不同类型筛分设备的特点，现将我国目前常用的几种典型筛分设备(分筛能力150t／h)实际运行情况进行分析：
1、琴弦式振动筛
琴弦式振动筛主要由筛箱、挠性吊架和驱动机构组成。筛箱有2层筛网，上层为锰钢板板筛，下层为不锈钢丝的琴弦筛，整个筛网箱作椭圆振动，煤在钢板筛上作第1次筛分，筛下物落到下层琴弦网上作第2次筛分。通过调整琴弦间距，可以控制煤的颗粒度，调整琴弦的弛度，可改变琴弦的振动频率。
结论：我公司使用琴弦式振动筛在上含水份高的湿煤时，钢板板筛被湿煤堵死，造成无法上煤。把钢板板筛孔加大，这样上湿煤能力有所提高，但琴弦网上也会经常被湿煤板死造成无法筛分。为了保证上煤，运行人员需要经常清理琴弦筛网。琴弦筛还有一个缺点，因琴弦是软结构上煤颗粒无法保证，在工作时会有不合格的大块煤漏出。加大上面的钢板网孔后，大块煤直接砸到了琴弦上，大块煤会经常把琴弦砸断，加大了维修量。另外，琴弦筛封闭性不好，扬尘严重。
2、螺旋筛
螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种，它们各占筛面的一半。当该设备启动后，螺杆作旋转运动，进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料，又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹筋或槽之间所设计的筛孔，获得筛下合格颗粒入炉煤。
结论：
（1）通过几个电厂的运行了解螺旋筛基本能够保证在上湿煤时的筛分，但因结构的原因透筛率低，筛分不彻底有合格煤过筛现象。
（2）螺旋筛需要的电功率远远大于其它类型的筛分设备，电动机的功率为55千瓦，是滚筒筛用电的10倍。
（3）因物料前进是靠螺旋推进，所以造成了螺旋轴磨损严重，每半年需更换一次，一年需更换两次螺旋轴，更换费用要过万元，检修费用偏高。
3、振动筛
振动筛由振动电机、筛体、筛网、减振装置及座架等组成。工作时在筛箱上两台相同的振动电机做相反方向的同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振装置上的整个筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向作抛物线运动，物料从入料端落入筛网后，迅速前进，松散透筛，完成筛分作业。
结论：振动筛分是靠电机产生振动使筛面物料抛起，分层透筛，但在遇到湿沾煤时，靠近筛面的粉末煤最易结饼夹层，堵塞筛孔，透筛就会非常困难。特别是小规格的筛孔，堵筛更加严重，有时根本无法实现筛分。另外，物料往前滑动的动力也是产生于筛面上的振动力和物料自身重力沿筛面倾斜角下滑，在煤湿时前移就非常被动和迟缓，效率低下，最后造成无法筛分。
四、筛分设备新产品――FGS防堵滚筒筛
2004年，在对全国制煤设备进行了详细的论证后，我公司成功研制出防堵滚筒筛。
（一）防堵滚筒筛特点：防堵滚筒筛由电机、减速器、滚筒、防堵机构、机架等组成。电动机经减速器带动滚筒筛转动，物料进入滚筒后，通过滚筒的转动和滚筒在制造时的倾角，合格物料经筛孔排出，大颗粒物料由滚筒端部排出。在有物料堵塞筛孔时，防堵清扫轮通过滚筒孔堵塞物料带动旋转来清除堵塞筛孔。
（二）应用分析：
江苏森达陈家港热电公司FGS防堵滚筒筛于2006年5月1日安装结束，5月2日正式投入使用，公司当时使用含水分11%左右烟煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系统实际用电记录。


表中可以看出使用防堵滚筒筛5天节电16895-7142=9753度，平均每天节电1950度，森达陈家港热电公司上网电价是0.468元，一天节约电费912.6元。
从实际运行记录可以看出，防堵滚筒筛比普通滚筒筛在上湿煤时节约了大量的厂用电量。这主要是在上湿煤时普通滚筒筛筛孔会全部堵死造成无法筛分，所有用煤进入碎煤机使破碎机超负荷运行，只能减少上煤量以减小破碎机的工作压力，造成上煤时间过长增加了厂用电量。而用防堵滚筒筛上湿煤时,煤中合格颗粒的细煤98%以上被分筛出来，只有块煤进入碎煤机,减轻了碎煤机的工作负荷，上煤时间由原来的20小时左右缩短到不足5小时，大大节约了厂用电量，减轻了工人的劳动强度，同时也减少了各种输煤设备的机械磨损，并保证了入炉煤粒度。
经近一年的运行实践，防堵滚筒筛煤适应性广，无论是多湿的煤都能很好的进行筛分，这是因为它有防堵清扫装置，随时对筛孔进行清理，所以筛孔永不会堵塞，筛分能力大。该滚筒筛工作噪音低，设备密封好，没有扬尘，给工人创造了良好的工作环境。该滚筒筛便于检查,运行工人能随时对内部进行检查。维护量低,设备投运到现在基本没有进行检修。设备投运到现在滚筒和清扫装置，没有明显的磨损。该滚筒筛拖动功率小，实际工作功率只有3.5KW。
总结：
我们对全国制煤设备进行了详细的论证后，只是简单的把原有普通滚筒筛更换为防堵滚筒筛，改造后彻底解决了上煤难的问题，入炉粒度得到了保证，锅炉运行质量得到了明显的提高，炉渣和飞灰可燃物含碳量得到了明显的降低，水冷壁和省煤器磨损减小，通过近一年的运行取得了良好的经济效益。

kaihuahuanbao

冷却塔竹片填料
一、产品概述
为了进一步发挥填料的技术性能，寻求较为理想的制作材质和设计结构，以便能适应机械通风、自然通风冷却的使用，我厂科技人员在此进行了探索和研究：在填料阻力不增加的情况下，可通过提高填料的热电性能，增加塔体淋水面积，从而提高自然通风冷却塔的使用效果。为此，由我厂自行研制和生产出一种新颖的竹片填料，经上海梅山钢铁公司、徐州丰县电厂等多家厂家的使用结果表明，该填料热力阻力综合性能更为理想，可以在冷却塔中使用，特别对于更高温冷却塔，更能体现出它的优点：耐热、耐压、耐腐蚀、难变形。
该填料是由一定弹性的竹子，经特殊的加工组合而制作起来的片式填料，它既有一定的刚性，抗压性，又有一定的柔韧性。由于竹子的面是圆弧形的，这就增大了水与填料的接触面积，提高了换热效果；又由于竹片具有一定的弹性，在水滴的不断冲击力作用下，填料连续颤动，就将部分水滴反弹向上方，起到重新布水的作用，从而使下落的水滴更趋于均匀化，这样就延长了水滴在填料中的停留时间，增加了热质交换，提高了填料的散热效果。
二、填料技术参数
1、竹片填料规格：
a、HDZ-Ⅰ标准型：规    格：1000×1000×40 mm
b、HDZ-Ⅱ常用型：规    格：1000×600×40 mm
2、片材厚度：8mm
3、淋水面积：320m2/m3
4、材    质：竹片（包括填料片、轴筋、销）
5、轴    筋：Φ8mm
6、竹片间距：50 mm
三、产品特点
1、竹片填料片面设计成圆弧形，增加了换热面积，改变了水流方向，提高了热力阻力性能的综合效果。
2、耐腐蚀、抗老化，使用寿命可长达50至60年。
3、抗压、耐高温、且高温条件下不变形。
4、材质采用天然的竹子，在使用过程中无任何毒性物质。
四、适用范围
经过初步测试，可以广泛应用于标准型，节能低噪声型，中温型，组合型，高温型，高温浊水型等系列的逆流、横流的各种材质的冷却塔。
五、 热力阻力特性方程式
1、逆流式
填料高度H=1.5M
N=1.43λ0.64m
βXV=1635（g/108）0.49q0.45
△p/r=AVm(帕/牛顿/米3)
其中A=3.23×10-4 q2-2.00×10-2 q+0.70
m=1.30×10-4 q2-2.00×10-2 q+2.0132
2、横流式
N=1.23λ0.26m
βXV=602（g/108）0.29q0.75
△p/r=AVm (帕/牛顿/米3)
其中A=2.86×10-5 q2+4.26×10-8 q+0.23
m=2.86×10-5 q2-8.14×10-8 q+2.10
六、附图

kaihuahuanbao

圆形逆流式玻璃钢冷却塔
圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯 乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我厂曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便.
主要用途
（1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的空调制冷机组等一般冷却场合
（2）CDBNL3 系列超低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。
（3）GBNL3 系列中高温工业型玻璃钢冷却塔 ——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。 型号组成
圆形逆流式玻璃钢冷却塔有三大系列：DBNL3、CDBNL3、GBNL3
结构特征
（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。
（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。
（4）风机：由清华大学工程力学系根据系列冷却塔参数设计的低噪声、高效率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。
（5）电机：由清华大学电机系在Y型系列安装尺寸的基础上，为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。
（6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。
（7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到最大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。
（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。
（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。
安装、调试、使用须知
1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。
小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。
中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。
2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。
3、风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。
4、电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。
5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。
6、减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。
7、冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。
圆形逆流式冷却塔   





圆形逆流式冷却塔                    圆形逆流式冷却塔



电镀锌液冷却塔                       污水处理冷却塔



圆形逆流式冷却塔        圆形逆流式冷却

kaihuahuanbao

方形逆流式玻璃冷却塔
FN系列方形逆流式玻璃冷却塔是机械工业部第四设计研究院设计的节能型新产品。该产品应用了四院获得的"节能型玻璃钢冷却塔”专利，特别是冷却塔风机配有变扭矩离极双速电机，当气温较低时（例如晚上），电机开低速，冷却塔噪声可低3-5dB(A)。此外用双速电机节能显著，经测算，多台冷却塔配单速电机时，虽然在空气湿球湿度低时可停部分电机节电，但仍比用双速电机多耗电40%（以年计）。
本产品还应用了四院获得的国家专利“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料片”，经北京水科院和佛山实塔测试，其热力、阻力特性均优于其它填料。
产品型号说明
方形逆流式冷却塔有三大系列、九种型号、九十个产品.
结构特点
（1）填料：采用四院专利产品--斜梯形波填料片，横向增加了凸筋，水的再分配能力大，阻力小，热力性能好，耐高温70℃，耐低温-50℃，阻燃性好。
（2）电机：清华大学电机系设计，由营孟津电机厂制造的四院专利产品一变扭矩变极低噪声节能电机，密封防水性能好，耐高温、效率高、噪声小。
（3）减速装置：功率≤11/5.5KW的减速装置，采用涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。功率≥15/7.5KW的减速装置，采用齿轮减速方式，电机安装在风筒外部。
（4）风机：清华大学工程力学系根据本系列产品参数设计的低噪声、高效率、机翼形玻璃钢叶片，噪声小，效率高，叶片角度可调。
（5）收水及布水装置：采用反射型低压喷嘴，对于小塔采用单旋流喷嘴，布水均匀、水压小。所设收水装置，可使飘水损失下降到0.01%。
（6）吸声设施：超低噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅，以达到最大的降噪效果。
（7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机的噪声。对于小塔设蘑菇型吸声栅。
（8）滴水降噪垫：对低噪声及超低噪声型冷却塔，专门设计了透水性好的消声垫，其下设有一层斜波片，大大降低了滴水噪声。
（9）检修平台：塔顶花纹钢板检修平台，便于维护及安装。
（10）下塔盘：浅水盘及深及深水盘的冷却塔设有下水盘，供存水用。根据订货要求，可配溢水、排污、自动及手动给水管，可直接从下塔盘吸水。
（11）支架：冷却塔钢支架，镀锌并涂环氧沥青漆防腐，紧固件都采用镀锌螺栓。

kaihuahuanbao

横流式玻璃钢冷却塔
　　本系列横流式玻璃钢冷却塔采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行介质交换，湿热空气再排向塔外。填料采用两面有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，两面的凸点还可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部设有收水措施。
产品特长:
　　1、节省空间，结构轻型化
　　采用专为本系列冷却塔设计的高效热交换填料，其换热面积大幅度提高，与原HBLD系列及原HBLCD系列相比，其占地面积大幅度下降，由于结构设计的优化及采用钢结构，运转重量也大大降低。
　　2、节省电力
　　采用通风阻力小的填料和由清华大学专为冷却塔设计的机翼型玻璃钢高效风机，从而减小所配用的电机功率，超低噪声型采用的电机功率更小，更节省电力，也可根据用户的要求，配用双速电机来节电。
　　3、运转噪声极低
　　采用清华大学专为冷却塔而设计的FRP材质的机翼低噪声轴流式风机和专为冷却塔而设计的低噪声电机，从而降低了冷却塔的运转噪声。超低噪声系列冷却塔的运转噪声更低，全面符合环保要求。若配用双速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再下降2-3dB(A),用户需要双速电机应在订货时单独提出要求。
　　4、良好的耐腐蚀性
　　塔体、水槽及面板均采用具有良好耐腐蚀性能的FRP材质，并在胶衣树脂中加有光稳定剂，具有良好的抗老化性能，经久不变色。塔体钢结构件在加工后采用镀锌处理，提高冷却塔的耐腐蚀性能，在正常使用寿命内，不需另外防腐。
　　5、组合方便
　　可采用组合方式来满足不同工况的要求，用户也可根据场地情况进行决定组合，并可根据用户的建筑物特点，调整冷却塔的外观。如用户场地十分有限。我公司也可针对用户的特殊要求进行设计，满足用户对热力性能及噪声的要求。
　　6、维护方便
　　本系列冷却塔为组合式设计，相邻冷却塔空气室相互隔开，可在冷却塔正常运转的前提下，进行维护检修，清洗填料、积水管和水箱的工作更加方便。
产品结构:
（1）面板：玻璃钢材质，表面光洁美观，耐腐蚀，防老化。
（2）填料：为改性聚氯乙烯双向点波片，热力性能好，气流阻力小，刚性好，耐热75℃、耐寒、阻燃。
（3）风机：叶片材质为合金铝板。风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀等特点。
（4）电机和减速机：为外协设备。
（5）布水槽：玻璃钢材质，配水均匀，超低噪声型有盖板可蔽光，防杂物飞入，减少溅水声。
（6）消声罩：玻璃钢材质，内粘空腔式阻燃型聚氯乙烯薄膜消声材料。
（7）百叶窗：玻璃钢材质，可防水溅出，并可使进塔气流均匀。
（8）水箱：玻璃钢材质，起集水作用，设有自动补充水设施，可闭路循环直接吸水。
（9）骨架：为折边型钢组装结构，刚性好，重量轻，运输、安装方便，热镀锌防腐。
安装使用注意事项
　　1、应放置在通风良好洁净的场所。
　　2、横流式塔进水管由两边分别装设，并连接到配水箱，用户应在接管处设置蝶阀，以供调节流量。进水管可以由下面的干管引入，也可以把干管放在塔上，这时其管道支架应落在冷却塔侧面的架上。出水管可选任一进风方向由塔底水箱接出。
　　3、安全及使用时应调整风筒的圆度，并使叶尖与塔壁间隙相等，并不少于10mm。叶片角度要调整到一致。调整叶片的方法为在靠近叶尖150mm处，对每根叶片的前后两缘分别做一标志，再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差通过数次调整使高差达到一致即为合格。
　　4、应避免在多灰层，酸性气体的场院所使用，否则会导致热交换器以及配管的腐蚀。
　　5、冷却塔的进风口和墙壁等之间的距离如下：单塔型为2米，双塔型为2.5米，三塔型为3.5米，四塔以上应为5米以上，墙避高度应低于冷却塔整体高度。
　　6、冷却塔的排气口和障碍物间的距离应为5米以上。
方形横流式冷却塔

kaihuahuanbao

WGFB冷却塔的结构
　　 1、WGFB无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取[代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
　　 2、WGFB无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
　　 3、GFN无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在
填料上以膜状与冷风接触。
　　 4、GFN塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构 简化，节约土建投资。
WGFB无填料喷雾塔冷却机理
冷却塔冷却效果取决于三个要素：
　　 1、冷空气量与冷却水量的比值（气水比）:
　　 WGFB塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明WGFB塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。
　　 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积:
WGFB塔采用GFN高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5~1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状比表面积大5%，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。
　　 3、冷却时间（空气和水的接触时间）：
WGFB 塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
　　 WGFB塔的设计构思正是基于以上三个要素并摒弃传统填料塔的不足而使用的冷却效果、工作可靠程度趋于理想化。
WGFB-无填料喷雾塔的优点：
阻力小、冷却温差大、逼近度小：
　　由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔
运行费用低，节能效果显著：
　　 GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。
WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
　　 WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
冷却水量大：
　　 即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20%。
嗓音小，比填料塔低6dB：
　　 由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声　L=101gQ?;2+△LA 式中：L　风机噪声（dB）／Q　风量(M3/H)／P　风压(MMH2O)／△LA比噪声常数　从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于WGFB型无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。
无飞水现象，具有良好的环保效益：
　　 由于WGFB塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。
结论：
　　 1.WGFB无填料喷雾冷却塔利用先进的分散理论代替传统的成膜理论。
　　 2.WGFB无填料喷雾冷却塔利用最新大弧波专用收水器，防止飘水保护风机。
　　 3.WGFB无填料喷雾冷却塔利用压力平衡原理，保证塔内各喷雾点压力一致喷雾均匀。
　　 4.动能回收型风筒利用能量转换，提高风筒出口速度，减少风机进口动压，节能提高冷却效果。
　　 5.雾化布置技术根据进风阻力的变化，采用波型布置，确保各点雾化均匀。
　　 6.防堵塞过滤技术经过内层孔径进行大面积的过滤，利用反冲作用将杂质从底阀冲排出。
　　 7.与填料塔相比阻力低、无填料老化、变形、脆裂、堵塞、沟流等弊病。运行可靠，维护简便，噪声小、运行成本低。
　　 8.与露天喷洒池相比，占地仅为1/12，无飘水损失，冷却温差大，循环水量大大减少。
　　 9.冷却温差大，10-25度，冷却水量同比大10%。
　　 10.WGFB无填料喷雾冷却塔风机耗电比尽为≤0.03KW/m3/hr,冷却塔节电35%。系统补水量仅为2%
无填料喷雾冷却塔

asiawei

谢谢楼主的资料，收藏了

yangchangchun

都是一些设备说明，有具体的图纸吗？上传些学习一下！