超浓相输送谁有资料

dafeng11 · 发表于 2008-8-1 11:00:10

我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，一起成长。

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想找点超浓相的资料,谁有能传点吗?下边是我转的
超浓相输送是利用物料在流态化后转变成一种固——气两相流体。再根据流动压能和静压能转化原理，使物料在输送槽内进行输送。
　　由此原理可作以下剖析：
　　第一，超浓相输送利用物料在流态化后转变成一种固——气体的相互转化流动中来达到输送新鲜氧化铝粉的目的。并且，-这一过程是在封闭的输送槽内进行。它输送的介质是新鲜的氧化铝粉固体，具有较强的离散性；输送的动力是37千瓦离心风机供给的气体——混合空气。这就是前面所讲的固气两相流体。
　　第二，超浓相输送技术的原理，即新鲜氧化铝粉的流动压能和静压能原理的转化。所谓静压能是指物体在静止时所具有的能量；流动压能是指物体在流动中产生的能量。结合我厂的实际设备安装情况，把新鲜氧化铝粉喷射到40米高的仓库储存备用，使之具有静压能。当电解各车间需要补充新鲜氧化铝粉时，打开超浓相系统的下料总阀门，使新鲜氧化铝粉从40米高的顶仓向10米落差的下料口流动而形成流动压能。由于电解车间要不断地补充新的氧化铝粉，所以促使顶仓的氧化铝粉由原来的静压能连续不断地向流动压能转化，从而满足车间缺料的供给。
　　超浓相设备的输送物料过程需要经过两个阶段来完成：一是使物体流态化；二是物体流态化以后必须具有一定的压力差，才能使物体流态化后向前推进。因而达到向电解间输送物料的目的。

dafeng11 · 发表于 2008-8-1 11:18:33

超浓相输送系统
超浓相输送装置是近五年来发展起来的一项粉料、颗粒料远距离输送的新技术，凡具有流态化特性的粉料、细颗粒均可以采用。此项技术工艺先进、设备简单、消耗能耗低、输送效率高、使用方便、操作简单、维修容易、安全可靠，广泛应用于冶金、建材、粮食加工、化工原料的输送。

性能参数：

物料粒度<1mm
输送速度：0.3-0.6（水平输送）  0.4-0.8（斜槽输送）
输送能力：>60t/h
输送风压:2200-7000Pa
固气比：>60
系统风压调节范围1600Pa－4800Pa
氧化铝输送能力>60t/h
透气板性能1Nm3/1m2/min/200Pa
微压力传感器输出信号4－20mA，(0－8000Pa)
排气收尘器面积5.5m2，附着力≤1N(1cm2)
双向自动调节阀有效调节范围0－1500Pa
物料温度≤110℃
自然温度≤110℃
相对湿度≤85%
海拔高度≤4200m
振动幅度≤0.3mm(双振幅)
抗地震裂度8度

超浓相输送原理：

   氧化铝超浓相输送是利用低压风的能量，在特有的输送设备中，将粉体物料内冲入一定量气体，使粉体物料具有流态化性能(半沸腾状态)。此时状态就像水一样，具有良好的流动性，在外力的作用下氧化铝就能产生定向移动。
   当输送系统水平配置时，推动氧化铝粉作定向移动的外力是氧化铝料柱的压力，在系统配置中，氧化铝输送装置首端设有一个下料料柱，这个料柱产生的压力，作用在输送系统首端，迫使输送装置中流态化的氧化铝粉定向移动，达到输送的目的。
   当输送系统带角度配置时(一般角度设计在1.5º)，推动氧化铝粉作定向移动的外力是地球引力。地球对氧化铝粉的垂直引力，在带有角度的输送设备中就产生了水平定向分力，输送设备配置的角度越大，水平分力就越大，反之就越小。这种分力就是氧化铝输送系统中的外力。这个外力与水平配置中氧化铝料柱产生的压力有截然不同的区别。它的作用力发生在每一个细小的氧化铝颗粒上，动力源是广意的。而前面说的水平配置外力只作用在输送设备的首端，它是通过氧化铝粉颗粒与颗粒之间的传递向前推动氧化铝粉的运动，从而达到输送的目的。

超浓相输送特点：

   超浓相输送的主要特点：输送固气比高、相对投资少、实用性强、广泛应用于电解铝厂氧化铝贮运及输送，水泥厂水泥的贮运及输送，粮食加工行业粮食的输送。
   超浓相输送主风管压力一般为3000Pa－7000Pa，输送过程中对粉料颗粒破损系数小。在铝电解行业气烟干法净化中，动用此项技术，既能使往烟气中添加吸附用的新鲜氧化铝达到输送方便可控制，又能保证尽量少破损氧化铝颗粒，改善吸附效果、提高烟气净化效率。
   超浓相输送使用方便，安全可行，在铝电解生产中利用超浓相输送给每台电解槽加料，可使氧化铝原料直接从贮仓输送到每台电解槽料箱上，其优点给电解槽加料速度快、自动化程度高，不仅可减轻工人劳动强度，还减少氧化铝飞扬损失，节约原料。
   超浓相输送与气力提升机结合，广泛应用于水泥贮运、氧化铝粉的贮运。效率高、速度快、投资少、安全可靠。

安装与调试：

1）溜槽安装要求整体牢固，法兰连结要使用泡沫橡胶板密封材料，法兰螺丝均匀拧紧。
2）下料管安装时法兰螺丝要拧紧，下料管拐弯处，下料管轴线与地面夹角不得大于
45º。
3）每节溜槽连接前必须认真检查法兰是否平整，透气板端面是否与法兰成一平面，溜槽内是否有杂物，确认无误后，方可安装。
4）临时动用火电焊时，必须采取有效保护措施，不得烧坏透气层。
5）铝电解氧化铝加料部分从墙外进厂房必须采取严格有效绝缘措施，防止电解槽对地短路。
6）水平输送溜槽安装前必须测试标出水平线，按水平安装溜槽，溜槽首尾调度误差±70mm，安装排气收尘器中滤袋必须认真操作，不得漏料。
7）斜溜槽安装视现场情况，但溜槽中心线与水平面夹角不得小于1º。
8）双向自动调节阀有正、反方向之分，安装时要按要求操作。
9）溜槽上的下料嘴、视窗、进气孔、检测孔安装前都要进行细致的质量检查。下料嘴位置要合理，尺寸能与下料管法兰对接。
10）试车时安排好人员检查，发现问题立即停车处理。超浓相输送末端，装有料位开关，输送结束会自动提供信号给控制系统，停止风机工作。

使用及注意事项：

1）超浓相输送的粉状物料有时有杂物，在输送过程中，溜槽内有堵塞现象。有时透气板上面铺有厚厚的砂石影响物料输送，因此，在使用过程中应定期清理溜槽里沉淀物，必要时在粉料贮运系统的进料口增加过滤筛网，防止砂石、绳头等杂物进入溜槽。
2）从贮槽到主溜槽使用位置安装筛网，并经常检查处理杂物。
3）经常检查排气收尘器是否有物料进入，影响气体排放。
4）经常检查排气收尘器中滤袋是否有漏料现象。
5）定期检查料位开关工作情况，以防输送系统推动控制，造成溜槽内物料严重堵塞。

采用新工艺、新技术的说明：

   几年来我公司在氧化铝超浓相输送领域取得了许多新的突破，输送能力从30t/h变为60t/h，在这个技术革新过程中，我公司技术人员做了大量动态试验和现场模拟试验，从理论上和实践上都作了可行性论证。我们把取得的成果运用到许多铝厂的实践中，得到了丰厚的回报，输送速度提升一倍，用风量减少50%，节约电能40%，设备的运行寿命增加25%以上，具体技术改进和技术创新如下：
   超浓相输送供风系统。在超浓相输送系统中增加一套恒压调节装置，它能根据实际需要将系统风压恒定在一定数量上，从而保证了输送系统不堵料，输送速度在每节溜槽中是均匀的，系统中的用风量是按需分配，即用多少风给多少风，不用风就不供风，这样以来用风量大大减少，风机负载减少，用电量也减少。此项改进减少了排气收尘器的排气量，使排气收尘器寿命增加30%以上。
   主溜槽风量恒定不变，每节溜槽供风安装一台双向自动调节阀，它能根据工艺要求，调节出一定风量，这个风量大小是不随供风风压高低影响而变化，可精确的调整每节溜槽所需要的风量，此阀是双向自动调整，具有调节范围广、调节精度高、使用寿命长、维修方便的优点。
   系统阻力小、输送能力强、主溜槽阻力大小直接影响到输送速度，怎么减少阻力呢？我们增加每节溜槽长度，减少溜槽接头从而减小了系统阻力，增加输送速度。这种改进也给现场安装带来方便。
   主溜槽料室不向风室渗料，主溜槽室与风室在制造时分开，当溜槽与溜槽连接处橡胶垫老化时，氧化铝不会渗入风室中，只能渗入溜槽外部，使风室不会进料，保证系统寿命长，不堵料。
   超浓相输送系统增加清砂装置。在实际运行时，氧化铝中含有一定砂石，如不及时除掉，溜槽中就陈积着一定厚度的砂石。溜槽透气阻力增加，影响氧化铝输送，在输送的首端加自动清砂装置，定时清除溜槽中的砂石。
   能自动除铁。在系统中增加一套自动除铁装置，能有效除掉氧化铝中的铁元素，保证铝锭纯度，减少铁含量。
   增加溜槽寿命。氧化铝粉在溜槽中运动，溜槽内两侧面磨损很大（一般寿命6－7年），为了增加溜槽使用寿命，在溜槽料室风臂上涂有固体耐磨剂，它的特点是具有极高的耐磨性，耐磨强度是Q235铁板4倍，因此溜槽寿命大大提高。

dafeng11 · 发表于 2008-8-1 11:21:44

不知道超浓相输送用在谷物输送上可行不?

dafeng11 · 发表于 2008-8-1 18:52:02

水泥工业可以,卫辉天瑞水泥的那个不是用溜槽的吗,还没仔细看,先做个记录

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