液压零部件的抛光与去毛刺

lzm0791

液压零部件是精加工的一个主要对象，也是现在工业高要求的一个重要领域，随着科技和技术的进步，这种要求还在不断的提高！液压零部件的毛刺问题，一直以来都是很多高精密技术要求生产企业关注的重点，但因其高精密，难去除，难控制，一直以来并没有得到彻底解决，这也使得很多国内生产企业颇为烦恼。以下为大家推荐一种新工艺，欢迎大家共同参与讨论！

该工艺是一种源自德国的新技术，主要是一种浸泡工艺，属化学去毛刺范畴！其主要原理是垂直反应原理，利用毛刺的结构和工件基材结构的差异性，有选择的达到去除毛刺而不损坏工件的效果！其主要性能如下：
第一，
高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二，
提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三，
应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。

第四，
安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五，
能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六，
能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

该产品的优越性能在日常的实践中还在不断的彰显出来。若需要了解更详细的信息，欢迎大家致电0512-53448803(廖志敏先生)咨询！

jiukankan

不错的资料，谢谢楼主分享

lzm0791

不客气，大家资源共享！有什么问题，欢迎大家共同参与讨论

lzm0791

现在很多的五金和CNC企业都会采用研磨的方法来去除毛刺，应该说研磨工艺是目前去毛刺领域里应用最为普遍的工艺之一，以下我们简单分析下研磨工艺。研磨工艺主要分两大种，一是利用离心等研磨设备，加上研磨石等辅助原料，利用工件与研磨石间的摩擦力达到去除毛刺的效果，另外一种是手工机械研磨，也可称为打磨。其主要原理就是利用摩擦力去除毛刺，事实上，相对很多标准间，外形规则，要求不高的产yi品，它是一种非常理想的方式。采用该工艺，初期投入成本不高，也较为环保经济，一般的产品也可以达到去除毛刺的效果，所以称为很多企业的首选不为惊奇。然而，事情往往都具有两面性，研磨工艺也不例外，在日常工作中，有关研磨工艺的一些不明显的问题往往被忽视，以下简单就研磨工艺的一些不足陈述如下，供大家参考！

一。工作效率：采用研磨工艺,一般需要比较长的时间,多则几小时,少则几十分钟,这在高效率的竞争型社会,会大大制约企业的生产.和发展.

二。产品应用大范围：研磨工艺，一般主要针对的是一些相对比较低端的产品，还有就是一些可以相互碰撞的产品，对于很多易变形，工件形状复杂，毛刺所处部位偏僻，精度要求高的工件，就显得很束手无策。

三。产品质量。研磨工艺在去除毛刺时，比较容易出现毛刺去除不彻底的现象，这往往容易被人忽视。事实上，这是客观存在的，当产品放入研磨机械时，很多的毛刺是被压力打弯在工件表面，而不是被彻底去除。在这种情况下，当工件在高温高压下工作时，产品的毛刺容易继续竖立起来，影响机器的正常运转。

四。采用该工艺的产品，往往容易生锈。这是因为打弯在工件表面的毛刺下部很容易存有密闭空间。这种密闭空间中往往存有研磨碎石颗粒及一些油污脏物，这些都极易导致产品锈蚀。

五。氢脆现象的产生。采用该工艺进行电镀的产品，很容易导致氢脆和锈蚀现象产生。由于产品的表面存有密闭空间，在电镀时，电镀流程中的酸碱就极易进入到里面，导致清洗不干净。当该类产品在高温高压下工作时，很容易生锈，也极易导致酸中的氢元素进入到产品材料中，从而产生氢脆现象。很多的电镀企业，在电镀后，经常可以发现这种类似现象。

以上是基于个人对研磨工艺的了解而做的部分陈述，仅供大家参考，谢谢！

peng2008

学习    了，谢了。

wwqq

也可用热力去毛刺的方法，如需要可与0631-5665806联系