浅谈动筛跳汰机的原理与使用

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浅谈动筛跳汰机的原理与使用 刘庆伟 （同煤集团大唐塔山选煤厂，山西大同，０３
文章编号：１００５－６０３３（２００５）２４－0257-02?? 收稿日期：２００５－１１－２９ 摘 要：介绍了动筛跳汰机的发展历史、工作原理、结构特征及使用维护等内容。 关键词：动筛跳汰机；工作原理；结构特征 中图分类号：TD94??文献标识码：Ａ １ 动筛跳汰机的概述 １．１ 动筛跳汰机的发展历史 跳汰选煤的发展至今已有１００多年历史。最初用于选煤的是一种手动的动筛式跳汰机，也就是把人工淘选矿沙的方法应用于选煤。到了１９ 世纪中叶以后，由于冶金、机械工业的兴起，跳汰选煤得到迅速发展。１８４２年开始，在煤矿中应用了偏心传动的具有固定筛板的活塞式跳汰机。１８９２ 年出现了第一台类似现代形式的用压缩空气驱动的无活塞跳汰机。随着选煤技术的发展，在跳汰机的研制方面，也逐步得到改进和完善。从筛侧空气室跳汰机到筛下空气室跳汰机，对提高跳汰机单机处理量有了较大突破，使跳汰机台时处理量由原来的几吨、几十吨，发展到现在的几百吨。跳汰面积由几平方米、十几平方米，逐步发展到如今的４０ ｍ２的大型跳汰机。在一定的跳汰理论指导下，改进了跳汰机风阀的结构：由原来的滑动风阀改进为旋转风阀。特别是２０世纪８０年代初期，我国选煤技术人员研制成功的并被广泛使用的数控风阀，使跳汰机内水流脉动更趋于合理。在跳汰机结构设计方面，消化、吸收国外先进技术，研制的ＳＫＴ系列和Ｘ系列新型跳汰机能与世界先进水平相媲美。跳汰机水流脉动合理、脉动水流沿跳汰机筛板宽度分布均匀，产品排放准确畅通，处理量大，分选效率高。 动筛跳汰机因系统比较简单，自动化程度高。分选精度及数量效率与重介排矸工艺相近。洗水自身循环，仅需补充产品带走的水量。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。因此在选煤厂的块煤分选中得到广泛应用。 １．２ 跳汰选煤仍是主要选煤工艺 跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得一定质量产品的可能性和难易程度。它是一种工艺技术评价指标，主要评价在某种选煤过程中能否获得既定质量的产品。影响原煤可选性难易的因素主要是产品的质量要求、选煤方法和工艺技术。而可选性难易又决定采用哪种选煤方法。原则上，中等可雪?易选的和极易选的３种原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较后来确定，对极难选煤，原则上必须采用重介法，以求高水平、高质量和高效益。 我国煤炭可选性从整体上说属中等可选和难选，有部分易选和极难雪?从选煤业开始至今，由于重介选是一个相对新的工艺，并一直处在不断完善之中，又由于经济实力等原因，除干选等特殊工艺外，一般都采用了成熟且技术经济比合适的跳汰选煤方法，并在实践中进一步完善，如不断提高自动控制水平。从对各省矿区选煤工艺调查情况来看也说明了这一 点。我国大部分选煤厂采用跳汰方法及其工艺，或与浮雪?重介联合的选煤工艺。调查中发现，有的选煤厂由于管理科学、工艺合理，跳汰机虽然使用时间较长，也能正常工作，且能满足正常生产的需要。通过对国内众多选煤厂的调研发现， 跳汰选煤仍为我国主要的选煤工艺，有１４０个选煤厂采用跳汰工艺（其中包括联合工艺），１１个采用全重介，２２个选煤厂采用跳汰—重介—浮选工艺，３５个选煤厂采用跳汰—浮选工艺。 ２ 动筛跳汰机结构与工作原理 ２．１ 动筛跳汰机的结构 动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。 主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。 液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。 电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。 ２．２ 动筛跳汰机工作原理 动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分雪?它与空气脉动跳汰机的区别在于：第一，它不用风，不用冲水和顶水；第二，松散度是由动筛的运动特性决定的。 动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看是没有相对运动的。而水介质相对颗粒是向下运动的，动筛下降时，由于介质的阻力作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。动筛跳汰机的结构见图

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