焊缝返修通用工艺

zhsb0812

焊缝返修通用工艺

1 总则
    本通用工艺适用于我公司负责制造的钢制焊接压力容器焊缝的返修。 经无损探伤不合格的焊缝均须进行焊接返修。
2 焊工要求
    从事焊缝返修的焊工除了必须具有相应焊接项目的有效合格证之外，还必须技术 熟练，经验丰富。
3 焊接材料
    3.1 返修所用的焊接材料必须符合返修工艺的要求。
    3.2 焊接材料必须具有质量证明书，并符合相应标准规定，经验收合格后方能使用。
    3.3 焊接材料的保管和使用应符合有关要求。
4 返修工艺的编制
    焊缝检测结果(返修)通知单 无损检测人员签发的焊缝检测结果(返修)通知单是焊缝返修的重要依据之一。在通知单上应注明缺陷性质、缺陷位置和长度，并在容器上标明返修部位，以便于焊工返修。
    4.1一次、二次返修工艺
    4.1.1 焊接工艺员接到焊缝返修通知单后，应认真分析焊接缺陷产生的原因，确定应 采取的预防性措施，然后编制详细的返修工艺。
    4.1.2 返修工艺应包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接工艺参 数、清除缺陷的方法、所指定的返修焊工、对焊材的规定、焊后质量检测方法、返修工艺编制人和审批人的签字等项内容。
    4.1.3 焊缝返修工艺卡表式见YR/焊接-17。
    4.1.4 一次、二次返修工艺必须经公司焊接负责工程师审批后方可实施。
    4.2 超次返修工艺
    4.2.1 三次以上的焊接返修属于超次返修(指再次焊补的填充金属重叠的部位)。
    4.2.2 焊接工艺员接到焊缝超次返修通知单后，必须立即将焊缝超次返修通知单报公 司焊接责任工程师。
    4.2.3 焊接责任工程师应进行现场调查，认真分析前两次焊接返修失败的原因，编制 超次返修工艺卡。必要时可聘请外部焊接专家讨论，以确保第三次焊接返修成功。
    4.2.4 焊缝超次返修工艺卡的内容与表式和与一次、二次返修的要求相同。
    4.2.5 返修工艺必须经公司总工程师审批后方可实施。
5 焊接返修的实施
    5.1 实施返修前，返修工艺编制人应向返修焊工进行技术交底。
    5.2 一次、二次焊接返修工作应在焊接工艺员的监督下实施。超次返修工作应在公司 焊接责任工程师的监督下实施。
    5.3 按照返修工艺文件，检查所用焊接材料、电源极性是否符合要求，确认焊前预热 及预热温度、层间温度、焊后保温的具体要求。
    5.4 表面缺陷可用砂轮修磨清理，内部缺陷可用碳弧气刨刨除。在气刨过程中，应注 意观察，以确认返修单所示缺陷已彻底清除。
    5.5 补焊时，在保证焊接质量的前提下，宜使用小直径焊条，不摆动焊，以保证有良 好的融合，补焊所选用的焊接规范应执行返修工艺卡的规定。
    5.6 补焊结束后，焊缝表面需打磨平整。
    5.7 焊接记录人员应认真做好焊接返修现场记录。焊接返修记录的内容包括：坡口形 式与尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)、施焊者姓名及其钢印号、焊接返修监督人姓名。焊接返修记录表式见YR/焊接-18。焊接返修记录应纳入交工资料。还应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样(如果有) 记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
    5.8 当母材表面存在深度大于0.5mm的缺陷时，应进行补焊。对补焊工艺的质量控制 要求与焊接返修相同。
6 焊接返修后的工作
    6.1 返修后的焊口必须重新进行质量检测。探伤方法及合格标准须符合工艺文件的要求。
    6.2 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前进行焊接返修；如果在热处理后进行 焊接返修，返修后应重新进行热处理。
    6.3 有抗腐蚀性要求的奥氏体不锈钢压力容器，如果在金属表面抗腐蚀处理结束后进 行焊接返修，则返修部位的金属表面应重新进行抗腐蚀处理。
    6.4 如果在压力试验后进行焊接返修，返修部位必须按原要求进行无损检测。由于焊 接接头或接管泄漏而进行焊接返修的，或返修深度大于0.5倍壁厚的压力容器，还应 重新进行压力试验。

[ 本帖最后由 zhsb0812 于 2008-6-29 11:47 编辑 ]