容器组装工艺通用规程

zhsb0812

容器组装工艺通用规程
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总则
本守则适用于中低压碳素钢、普通低合金钢制焊接塔、容器的组装。
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半成品的验收
2.1 熟悉产品图样、技术要求及工艺文件规定。
2.2 按有关标准、规范和图样及工艺文件要求，对零部件和关成品进行认真的检查。确保不合格品不能进入下道工序。
2.2.1 材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，且应有材料标记。
2.2.2 筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定，钢板表面操作尝试（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差。
2.2.3 用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、端面不平度应符合要求。
2.2.4 内构件如降液板、受液盘、主梁、支梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格应符合图样要求。
2.2.5 法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记应符合图样及工艺文件规定。
2.2.6 封头几何形状及坡口形状外观质量应符合有关要求。
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纵缝组对
3.1 筒体纵焊缝组对
3.1.1利用调正器按工艺卡要求调整好对口间隙，从对口中间往两端点焊。
3.1.2 筒节两端面应平正，若由于下料坡口产生的误差，允许a≤1.0mm的错边。
3.1.3 焊缝对口错边量要求见表 3-1

对口处的钢板厚度δs	按缝类别划分的对口错边量 b
	A	B
≤12	≤1/4δs	≤1/4δs
12＜δs≤20	≤3	≤1/4δs
20＜δs≤40	≤3	≤3
40＜δs≤50	≤3	≤1/8δs
＞50	≤1/16δs 且≯10	≤1/18δs 且≯20
复合钢板	≤50％δs 且≯2

注：球形封头与圆连接的向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，接B类焊缝接头的对口错边边量要求。
3.1.4 对口处形成的棱角 E，环向接头用弧长等于 1/6 设计内直径 Di，且不小于 30Omm 的内样板或外样板，轴向接头用长度不小于 300mm 的直尺检查，E 值不得 大于(δs/l0+1mm)，且不大于 4mm。
3.1.5 产品试板必须在纵焊缝的延长部位与单节同时施焊。
3.l.6 为防止焊接变形，纵缝焊接前可在焊缝内侧或外侧点焊弧形板。对于直径大于2000mm 的筒节，应在每个筒节的两端进行适当加固。
3.l.7 筒节施焊后，应检查焊缝棱角度，其值不得大于(δs/lO+2mm)，且不大于 5mm； 同时检查筒节的椭圆度 e，应不得大于该断面设计内径 Di 的 l％，否则应矫圆。
3.l.8 矫圆
3.1.8.l 加载：将卷板机的上、下辊调到所需的最大校正曲率的位置。
3.l.8.2 滚圆：使筒体在校正曲率下滚卷 1～2 圈，(着重滚至卷焊缝区附近)使整圈 曲率均匀一致。
3.l.8.3 卸载：逐渐卸除载荷，使筒节在逐渐减少的校正载荷下多次滚卷。
3.l.9 按照排版图在每个筒节外壁划出相隔9O°的四条纵向方位母线并打上冲眼，作为标记。

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4 环缝组对环缝组对一般采用倒装法，但对直径大、壳体长的设备可采用卧装法。
4.l 筒体组对时，按排版图及工艺卡要求的组对间隙按筒体及封头的序号进行组对。 组对前应测量筒节的周长，相邻筒节的周长之差应不大于πb(b 为允许错边量)，复合 钢板应测量内周长。以保证环缝对口错边量符合要求。
4.1.l 两板厚相等时，错边量应符合表 4-2 中 B 类焊缝规定。
4.l.2 板厚不等时，当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过 3 ㎜或当薄板厚度大于 l0mm， 两板厚度差大于薄板厚度的 30％，或超过 5mm 时，均应按要求单面或双面削 薄厚板边缘或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上述 数值时，则按 4.1.1 要求，且 b 值以较薄板厚为基准确定。在测量对口错边量 b 时， 不应计入两板厚度的差值。
4.2 筒体组对时，应用Φ0.5 钢丝及等高块检查四个方向的直线度；直立容器筒体的 直线度允差应符合表 3-2 要求，卧式容器筒体直线度允差 L/1000mm。表 3-2

筒体长度 L（mm）	直线度允差（mm）
L≤15000	L/1000
L＞15000	0.5L/1000+8

注：检查测量筒体直线度时，应避开纵焊缝 100mm，测量计算筒体直线度时，应减去板厚度差值。
4.2.1 对于人孔和大接管集中在一侧的塔体应采取“反变形”方法或其它措施来预防
焊后变形造成塔体总直线度超差。
4.2.2 对用设备法兰连接的塔体，当法兰端面至开孔中心 700mm 距离内有大接管和焊 接件时，为防止法兰密封面变形，先将接管和补强圈或焊接件与塔体焊好，然后再将 设备法兰与塔体进行装配、拧紧螺栓后再进行连接处的焊接。
4.3 对于分段交货的设各，应检查分段口的周长、椭圆度、坡口形式及各段直线度、 长度，并在分段口的边缘 5Omm 范围内涂可焊性防锈涂料。
5  裙座/鞍形支座与筒体组装
5.1 塔体与裙座组装
5.l.l 先测量裙座和封头接口尺寸，并在封头上划出安装位置的圆周线，在裙座上划 出四条纵向方位母线。
5.l.2 将裙座吊到对装位置，使对应的四条纵向方位母线分别与塔体的四条纵向方位 母线对准，用钢丝、等高块、钢盘尺检查直线度、长度，符合要求后进行点焊。
5.1.3 当封头缝与裙座重合时，应在裙座的该位置开出一个豁口。
5.1.4 对于 Dg＞3000mm 的裙座，可采用预先装在底部封头上，然后再和塔体一起装 配。装配时要使裙座底板与塔轴线垂直。
5.2 鞍形支座与筒体的组装将设备与鞍形支座放置于自动翻转台上，根据车站样要求对鞍形支座进 行研装调整后组装。组装要求如下：
5.2.1 两鞍形支座的底板应位于同一水平面上，其偏差不超过 1/1000，且不大于 5mm。
5.2.2 中心距 L 的允差为±3mm。
5.2.3 螺栓孔对角线允差为 6mm。
6  划线、开孔及接管装配
6.1 划线按照排版图及工艺文件要求划出接管孔，做好标记，由检验员检查合格后，在开孔中心打洋冲眼。
6.2 开孔及接管装配
6.2.1 按划线位置开口大小及图样要求的坡口形式进行切割并打磨坡口。
6.2.2 按在先与法兰焊接，然后再装配到容器上，装配接管法兰时，应保证法兰面的 水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的 1％，且不大于 3mm。法兰的螺栓孔应与 容器主轴线或铅垂线跨中布置（有特殊要求时应按图样规定）。接管伸出高度允许偏 差为±5mm。
6.2.3 凡带有补强圈覆盖的焊缝应先将补强圈套在接管上，补强圈应紧贴在筒体上。
6.2.4 补强圈上必须开有M10×1.5的信号孔，补强圈与筒体接后，从信号孔通入0.4-0.5MPa 的压缩空气，在焊缝上涂刷肥皂水进行检查，无气泡为合格。
6.2.5 凡被补强圈覆盖的焊缝应经无损探伤检测合格，并打磨至与母材平。
6.2.6 以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应经无损 检测合格。

[ 本帖最后由 zhsb0812 于 2008-6-27 00:55 编辑 ]

stella2993

感谢楼主提供的好资料 学习中