滚圆工艺通用规程

zhsb0812

滚圆工艺通用规程

1  准备工作

1.1检查材料标记、规格、。件号、滚圆方向及正反面。

1.2 检查下料质量，如不符合标准，立即进行质量信息反馈，待处理台格后方可滚圆， 钢板局部凸凹，焊缝棱角过大，应先矫平后再滚圆。

1.3 按工艺文件要求各好样板，样板弦长为筒节内径约1/6，且不小于300mm。

2  压头

2.1 压头长度为250mm，曲率与样板间隙不得大于l5mm。压头时预留O.5-1mm间隙，以防止滚圆后端头过滚。

3  滚圆

3.1 滚圆后的钢板表面应平整光滑，压痕深度不得超过05mm。

3.2 滚圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙△e,允许值如表2-1所示。表2-l单位：mm

筒体直径Φ	允许间隙△e
800≤Φ≤1800	1
Φ＞1800	1.5

4  用卷板机卷制小口直径>500mm 的异径圆筒：

4.1 在钢板上按放射线法等分画线；

4.2 压制钢板端头，宽度为200-300mm，曲率误差表2-1要求。

4.3 把钢板放进滚板机内，为了在卷板过程中钢板不因斜窜而破坏卷板机头，可紧靠钢板的小口边，竖立一根管子倚在卷板机头上：

4.4 微量升起大口端的上滚轴，压低小口端的上滚轴，试滚一次；

4.5 用样板测量试样，逐步调整到大小口差度与两样板之间的差度相等，即可相等压 进两端丝杠，每卷一次即用样板卡量一次。根据卡量的情况，再调整两端丝杠旋进和 程度，卷滚完之后自上滚轴将异径筒取出。

[ 本帖最后由 zhsb0812 于 2008-6-27 00:26 编辑 ]

stella2993

感谢楼主提供的好资料 学习中