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物料悬浮速度的研究7 I1 ?4 W6 a' W F* D( n) Q5 H
物料的悬浮速度是物料自身的一个重要性质,也是加工过程中影响设备工艺效果的一个重要因素,因此有必要对加工原料及有关杂质的悬浮速度进行研究。8 s! o5 j9 C6 _) c) A* v" |0 J
测定物料悬浮速度的装置如图一:
- |% H+ l4 l( T& b6 c" z+ A将一台可无级调速的风机装在一根垂直安装、长1000mm以上、直径为50mm的玻管下方,管下端设一筛网,可承接物料,并有稳流作用。在上方管口处采用比妥管与斜管压力计测量管内的风速。
3 f& }) e# w5 k5 t' c当管内的指定物料处于较稳定的悬浮状态时,因管径>>物料的粒径,故可认为此时管内的气流速度即等于指定物料的悬浮速度。
2 U3 g$ \& R2 R+ g/ ?3 R2 R将不同粒度的小麦(按粒度最小、中等及最大三种)一次放入管内,将上升气流速度由小到大缓慢提高,当看到最小的小麦粒处于悬浮状态时,即测出其悬浮速度。随着气流速度的逐步提高,中等及最大的麦粒先后处于悬浮状态,由此得到其悬浮速度值。荞子、泥块、砂石悬浮速度的测定经过类似。- a3 Q4 @; g5 l! V$ J& V
将测出的数据按物料的种类连成曲线标出,见图二。- \: @) J7 ]4 E3 u( R
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由图中曲线的分布状态,为看出:% j+ @( k( q' }# ]! p: m' \
1. 同类物料粒度较小的悬浮速度也较低;
' ^ J- B$ y z9 ^' f2. 不同物料的平均悬浮速度有区别,泥块的大于小麦,而砂石的大于泥块,但荞子的悬浮速度范围与小麦完全重叠。8 U ^0 l3 X) ^$ O* d
' W7 H, u( W& v( s& T: x1 T4 B3.值得注意的是:粒度较小的泥块的悬浮速度比粒度最大的小麦的悬浮速度低;而粒度最小的砂石的悬浮速度已很接近粒度较大的小麦。
6 h6 b7 c% L7 x* h& _7 M根据试验的结果,我们可以得到这样的一些结论:1 e: @0 | Q6 j: H$ T/ y
1. 去石机除杂对象是与小麦粒度类似的并肩杂,即图中B范围内的杂质,而该设备主要是根据物料的悬浮速度差别来分选小麦中的杂质,即只可较好地清除图中A范围以上的杂质。这样,对于粒度较小的泥块、石子,去石机的清理效果较差。这是由于设备本身的性质所决定的,再多增加设备道数,在效果上也不能有明显地改善。
( c- H( V" P3 _5 ^1 T2.由于荞子的悬浮速度与小麦类似,因此,利用悬浮速度差别来分选物料的重力分级机是不可能将全部的荞子集中于一部分小麦中的。即分级后,较小的荞子将存在于轻粒小麦中,而较大的荞子将混杂在重粒小麦中。若要较好地除去原料中的荞子,是不能用重力分级机来分级的。4 h6 b! V! b A1 R1 D
综上所述,荞子与粒度较小的泥块、砂石就成为除杂的难点,在清理流程中,光采用去石机是不能较好地清除这类杂质的,因此对付这部分杂质,不能单靠某一种清理设备,必须采用综合的方法来处理:
( i% t+ i8 X3 y" I3 P1. 应在筛选设备上,尽量采用较大筛孔的除小杂筛面,这样可以减少原料中粒度较小的并肩杂,缩小并肩杂的粒度范围,提高并肩杂的平均粒度,以利去石机的工作。" @: z$ \2 a1 h7 |6 |
2. 应尽可能采用袋孔类精选设备来对原料进行精选,这样在较好地清除荞子的同时,还可以有效地清除小泥块砂石。笔者曾较长时间地观察一台工作状态良好的袋孔精选机,发现其清除的小粒杂质中,除荞子外,还有大量的小泥块、砂石。6 T4 w4 A7 r2 ?
3. 加强打麦。应考虑采用击碎能力较强的立式打麦机,这样可将小泥块转变为小杂,以利筛选设备将其清除。1 N) |8 I, d& G2 p! Z
如何合理地使用袋孔类精选设备来清除荞子,本人在另文中讨论。 |
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