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发表于 2008-6-21 08:04:15
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导轨软带
准备
切割软带:长度方向留8-10mm,宽度方向5-6mm.(根据实际情况定)
`粘接导轨面表面粗糙度Ra1.6-3.2,直线度<0.05,相配导轨表面粗糙度Ra1.6-3.2,直线度达到图纸要求.
两导轨面不得有砂眼气孔及碰伤等缺陷,并将粘接导轨的导轨面加工成锯齿形或人工拉毛并用油石修平.
工具:不脱毛毛刷及硬塑料板-----抹胶面
钢制刮板-----------推压软带赶走气泡
粘接
清洗:先用汽油清洗粘接导轨面,挥发后再用丙酮反复清洗,直到白棉布搽不出黑污,最后再用丙酮清洗一次.不得有锈斑油污等.用丙酮清洗软带粘接面3-5次.待两粘接面干燥。忌:用压缩空气吹干导轨面,也不准用布搽干。
对胶水:按规定比例对胶水,搅拌3-5分钟至均匀。用量50-80克每平米。
将混合后胶水均匀地用刮板及毛刷抹在导轨及软带粘接面上。室温在20-30度时,放置5-8分钟以后粘接,具体时间根据使用固化剂多少及室温定。注意:软带绿色面为正面(工作面),棕黑色面为粘接面。胶水厚度为0.10-0.20mm.
抹好胶水后将软带从一端开始粘在导轨面上,然后用硬塑料板从一端推压,依次缓缓粘接。避免有气泡出现。软带粘到导轨面后再用硬塑料板来回反复推压,以便粘接均匀和赶走气泡。
压重物时忌冲击,特别是导轨面软带不能产生移动.
硬化:加压0.05-0.1MPa(5-10T每平米) MK84125磨架导轨面积为2.4平米,MK84160为3平米
24小时不得移动,48小时后固化
清理修整
检查:
用小木棍敲击听声音是否一致
不允许有脱胶,气泡,移位等缺陷
粘接强度110Kg/cmxcm;不均匀拉力110Kg/cmxcm; |
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