化工、炼油、冶金等含氯废弃物焚烧急冷式废热锅炉技术介绍(转发)

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化工、炼油、冶金等含氯废弃物焚烧急冷式废热锅炉技术介绍 一、国内外化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的废热利用锅炉锅炉存在问题： 1、  结构不符合废热锅炉烟气运行特点：化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的锅炉烟气特点：腐蚀性、含尘、含水蒸汽等，锅炉设计采用水管锅炉，对流管束一部分采用光管受热面，另一部分采用横向翼片管。光管部分烟气流通面积大，烟气流通速度较小，横向翼片管烟气流通面积小，烟气流通速度较大，应具有较好的清灰能力，但锅炉运行负荷波动较大，而且大部分时间运行在半负荷以下，这样使得光管部分烟气流速更低，横向翼片管烟气流通速度减小到不能自清灰能力。烟气流速小导致烟气中腐蚀性成分与水蒸气凝结附着在锅炉受热面上，产生对锅炉受热面金属的腐蚀，同时，由于横向翼片管烟气流通速度减小导致积灰，使得锅炉受热面实际减少，导致锅炉排烟温度偏高。因此该型锅炉不适宜采用横向翼片管，同时设计时未考虑负荷波动较大时，腐蚀性烟气对锅炉运行的影响； 2、  腐蚀严重：锅炉腐蚀产生的原因：①进入锅炉烟气的特点是腐蚀性、含尘、含水蒸汽等；②烟气在对流烟道内通过换热，烟温逐渐降低，腐蚀成分与水蒸汽结合凝结在锅炉受热面上，产生低温腐蚀；③锅炉结构特点决定易产生低温腐蚀，对流烟道存在上下部较多烟气流动的死区，腐蚀性成分与水蒸汽结合在死区内凝结在锅炉受热面上，产生腐蚀，形成锅筒较多斑点（腐蚀点）；④横向翼片管积灰，传热受到影响，同时，烟气中复杂成分沉积在翼片管区域，对烟气腐蚀成分产生催化作用，形成腐蚀。⑤砖墙结构炉墙，而且，人孔等较多，漏风较大，减低烟气温度等等 3、  锅炉积灰虽采用空气炮吹灰器或蒸汽吹灰器，这两者都直接加剧了烟气中腐蚀性成分与水蒸汽结合，提高了烟气露点，使锅炉在较高温度下便开始腐蚀；同时由于吹灰器吹灰产物还水蒸汽，加剧了烟气中烟尘聚积，尤其是硫酸钠硫酸盐固体，再由水蒸汽的环境中粘结性较强，导致积灰难以清除。 4、  采用单锅筒废热锅炉的存在以下几个问题：第一，较难确定锅炉最高火界问题，导致锅炉运行液面波动较大，安全运行可靠性较差；第二，水容积较小，一旦突然停电或者其它操作不当，应起锅炉缺水，造成过烧等事故，不利于锅炉安全可靠运行；第三，为了布置足够的锅炉受热面，必须锅筒足够大，由于受到锅炉强度要求和锅炉制造相关标准要求，当在一定的压力下锅筒壁厚达到26mm以上时，锅筒必须作焊接热处理，同时，钢材耗量也较大；第四，管板保护措施一般采用耐火混凝土敷设，有的加装不锈钢管套，有的采用扩管放置刚玉陶瓷管等，敷设耐火混凝土对于烟气温度大于900℃以上的入口烟气废热锅炉，起不了管板保护作用，管板与耐火混凝土接触处温度仍然处于管板裂纹危险温度650℃以上，加装不锈钢管套不能保证管板、烟管、焊材之间的膨胀系数不导致管板裂纹的发生，采用扩管放置刚玉陶瓷管具有一定的保护作用，但扩管一方面管板开孔较大，影响管板强度，无限制的为了扩管增加管板壁厚不仅不利于管板传热要求，对管板裂纹反而起到促进作用，另一方面扩管后烟管与管板连接处烟管壁厚减薄，不利于锅炉安全可靠运行。第五，有的采用双锅筒火管，两锅筒连接管外置，使得锅炉体积庞大，系统复杂，也不利于锅筒安全可靠运行，同时对水质的要求也较高。 二、发明专利的化工、炼油、冶金等含氯废弃物焚烧急冷式废热锅炉技术特点     针对国内外化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的废热利用锅炉烟气特点，经过多台成功运行，并与较多专家共同研究和结合国际国内先进实践经验比较，研制成型该种适用于化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的废热利用锅炉，已获国家专利局发明和实用新型专利授权，其特点如下： 1，              该型专利技术急冷式废热锅炉负荷波动适应性提高：锅炉运行负荷在30%~130%范围内，运行正常，不用担心产生低温腐蚀，锅炉的排烟温度都大于露点温度50℃以上； 2，              锅炉水容积较大，双锅筒结构水空间较大，确保锅炉在因停电采取措施的短时间内不会发生缺水事故，同时也克服了单锅筒锅炉无法确定的最高火界问题。锅筒内同时装设具有专利保护的缝隙式的汽水分离器，确保蒸汽带水率远低于5%； 3，              锅炉采取燃气脉冲吹灰，是所有吹灰器中最比较理想使用该型锅炉吹灰的产品，不会形成烟气中腐蚀性成分与水蒸汽结合提高了烟气露点，使锅炉在较高温度下便开始腐蚀的情况，因为该型吹灰器是高温燃烧吹灰，只会提高烟气温度，不会减低烟气温度；[在含烟尘较大的废热锅炉中采用] 4，              锅炉结构简单，维修方便，检修项目较少。检修烟管时可通过打开法兰进行检修，整个锅炉可以撤卸检修； 5，              锅炉采取入口烟气段加装特种耐磨耐腐绝热陶瓷管，同时，锅炉管板均敷设特种耐磨耐腐绝热浇注料，确保管板不受高温和烟气腐蚀形成的破坏； 6，              烟气在炉内停留时间极短，一般高温烟气从1300℃以上降到250~300℃所需时间t远小于0.3秒。两级布置可以将含氯等卤族高温烟气从1300℃以上降到200℃以内所需时间也小于0.3秒，有效抑制或减少了二噁因的再生成。 7，              该型专利技术急冷式废热锅炉造型比较美观，大方，采用彩板包装外衣； 8，              该型专利技术急冷式废热锅炉清灰方便，前后烟箱下部设置落灰孔，通过燃气脉冲吹灰装置吹除附着在烟箱及管板上积灰，一部分通过不积灰的螺纹烟管带出到后烟箱，排出炉外，一部分通过落灰孔定时放出； 9，              不存在锅炉漏风，热效率高，尤其适用于腐蚀性烟气和正压燃烧锅炉； 10，           废气进入锅炉的温度可以实现≥1000℃，确保锅炉安全可靠运行。但含尘烟气温度一定要低于所含烟尘的熔点进入废热锅炉，否则会造成传热恶化，堵塞烟气流道； 11，           锅炉废热利用效率高，根据烟气条件不同，废热利用效率为70%~90%之间。