SHL20-1.25/350型锅炉的改造(转载)

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1、概 况
　　牡丹江市桦林轮胎股份有限公司原有6台层燃式链条炉，运行中普遍存在热效率低、煤种适应性差、锅炉出力不足经常发生爆管事故等问题，锅炉连续运行不超过1300h，每年累计运行时间约为5500h，已不能适应公司发展的需要。为了解决上述存在的问题，我们对锅炉进行了适当的改造。现以该厂5号锅炉SHL20-1.25／350型锅炉为例，对锅炉的改造加以介绍。
　　2、改造措施
　　2.1炉排的改造
　　该锅炉炉排有效长度原设计较短，仅为4.7m，燃料在炉内停留时间短，燃烧不充分，经检测炉渣含碳量高达14.6％，机械不完全燃烧热损失大，锅炉热效率低。为此我们将炉排加长到5.8m，延长了燃煤的燃烧时间，提高燃煤燃烬率。原锅炉采用链带式炉排，其优点是炉排金属耗量低、结构简单轻巧、制造安装方便，这种炉排的炉排片由圆钢串联而成，这种结构要求保证加工和装配质量，否则运行时很容易折断，而且不便于检修和更换。长时间运行后，由于炉排片磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤量较大，增加了锅炉机械不完全燃烧热损失，每年都需对火床进行一次大修。为此我们决定将链带式炉排改为鳞片式炉排。与链带式炉排相比，鳞片式炉排间隙很小，漏煤量少，且漏煤可进行回收，机械不完全燃烧热损失小，鳞片式炉排片较薄，冷却条件好，运行安全可靠，能够不停炉更换炉排片。由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有误差时，能自行调整其松紧度，保证啮合良好而不致生“爬牙”事故。而且炉排片相互磨损后，所产生的间隙能通过调整穿条紧度恢复到规定间隙，延长了炉排使用寿命和检修周期。
　　2.2 炉拱的改动
　　该锅炉炉型较老，原设计采用低而长的前拱。我们发现，这种前拱形式遮断了炉膛内高温烟气向新燃料层的辐射放热，新煤着火条件差，着火点向后延迟，燃煤燃烬率低，同时也不利于炉内可燃气体的混合。为此我们采用了高而短的前拱与低而长的后拱相配合的炉拱形式，这样高而短的前拱下有足够厚的高温烟气层，可直接向炉前新煤着火区辐射热量，有利于新燃料稳定着火燃烧。同时低而长的后拱可以把炉膛后部的高温烟气引导至炉排的前部，提高燃料着火区烟气和前拱的温度，加强对新燃料层的辐射。由于后拱较低，迫使炉膛后部的高温烟气以较高的速度冲向着火区，在前拱处产生强烈的紊流扰动，强化了高温烟气对新燃料层和前拱的对流放热。另外前后拱相互配合，形成炉膛的喉部，可增强炉内气体的混合，促进可燃气体的燃烧，减少化学不完全燃烧热损失。
　　2.3二次风作用的加强
　　原锅炉二次风采用前墙前单面布置，以增加炉膛内气流扰动，减少化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。但由于此次改造锅炉火床加长，炉膛深度变大，二次风对炉膛后部烟气的扰动度降低。为此我们在炉膛后拱上方布置了一排二次风，同时利用前后墙二次风喷嘴布置的高度差及不同的喷射方向与炉拱相配合，借助后拱高速二次风射流的贯穿力和卷吸力，在炉内形成烟气的旋转运动，把燃烧炽烈区上方的高温烟气引导至前拱下方，强化对新燃料的加热，促进混合，加速着火。

[ 本帖最后由 qimingxing 于 2008-4-25 08:04 编辑 ]