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请问各位大仙开炼机如何设计

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发表于 2008-4-23 21:52:37 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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发表于 2008-4-23 22:38:21 |Error| 显示全部楼层
1.1开炼机

  开炼机即双辊筒炼塑机,亦称开放式炼塑机,是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。

  目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列,规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来,中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。

  目前,国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进,如将减速系统设置在左右支架内,安装在接料盘下面,在机架上设置了翻料装置,采用了液压调辊距和液压安全装置,尽量减小设备的自重和占地面积,努力提高设备的使用寿命等。目前国内的开炼机也已形成完整系列,品种规格齐全,完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发,开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承,所有传动齿轮均集中在封闭箱体内,结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调,操作方便自如。为减轻机器振动,机体与减速机分别安装,采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平,获得国内外用户青睐。



高等学校教材--塑料成型机械书上有

[ 本帖最后由 qimingxing 于 2008-4-23 22:40 编辑 ]
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发表于 2008-4-23 22:41:31 |Error| 显示全部楼层
开炼机

一.    概述:
鼻祖,1826年,汉考克,150年历史
我国,设计制造1955年,系列,不断混合,虽然取代,但应用非常广泛。发展方向,提高机械化,自动化水平,改善劳动条件,提高生产效率,缩小占地面积,完善附属装置和延长使用寿命等方面。
(一)    用途,分类
1.    用途:塑炼 ,混炼,热炼,压片 ,供胶,破胶等。
2.    分类:p 4 表1~5
(二)    规格 与技术特征
1.    规格:用辊筒的工作部分直径和长度来表示。
Φ450×1200 mm
而且,前,对长径比不同的有规定。如:
Φ160—L320
Φ400—L1000
因此只用直径来表示,在前面冠以符号,表示何种机台。
XK-400 X(S)k-450 XKP-550 XKA
在西方,英,英寸
2.    规格系列
p 5 表1~6
二.基本结构
1.    辊筒
2.    辊筒轴承
3.    机座
4.    机架
5.    横梁
6.    传动装置
7.    调距装置
8.    安全制动装置
9.    辊温调节装置
10.    润滑装置

1.    主体部分
辊筒—工作部件
辊筒轴承—支撑
机座,机架,横梁—构成—稳定结构,其支撑
2.    传动装置
电机—动力和运动的来源。
减速器—制动器—对驱动齿轮—后辊筒—速比齿轮—前辊筒
产生前后辊筒速比 f=Z2/Z1
3.    调距装置
实现调距的装置 范围 0.1~0.5mm
型式 多样,手动,电动,手-电动,液压传动
转动手轮—螺杆9 的螺旋齿轮—调距螺杆6在螺帽里转(螺帽不动)——
螺杆6移动—安全垫片4移动—阴模3移动 —前辊筒轴承移动
适合于小,中型开炼机     
4.    安全制动装置
开炼机,手工操作多,工作负荷大,操作不易发生事故
(1)    安全拉杆
紧急刹车—拉动拉杆—行程开关。动作:切割主动电流接近制动器1/4转,制动器一般采用电磁抱闸式,简单可靠
(2)    安全拉杆
铸铁(碳钢)—当峰值载荷超过垫片剪切载荷—垫片剪断—前辊筒向调整螺杆
方向运动—辊筒间距大—横压力减小,消除危险 。
丢库保车
垫片更换麻烦,新型的采用液压安全装置,输油管路,泄油阀,油压大,泄油之后油压小了,使辊筒向前。
5.    辊温调节装置
⑴.为什么要调温?开机前为什么要预热?
塑炼 30℃—50℃
混炼 75℃—90℃
要求对辊筒冷却,增加冷却效果,防止焦烧。
⑵类型
① 开式调温机构
冷却水进入水管→水从小孔中喷出→冷却辊筒内面→然后由喇叭口排出回水
优点:冷却效果好,结构简单,水温手试之,维修方便。
缺点:耗水量大。
②闭式调温机构
进出水通过机头加以控制水量。
优点:耗水量小。
缺点:效果差
③钻孔式冷却
集二者之优点。
缺点:加工复杂
(3)    提高冷却效果的措施
①降低进水温度〈10 ,提高水质
②加工辊筒内表面
③进水管加喷头
④内腔可放钢快式砂轮组,以消除内部沉淀物。
⑤减少辊厚(保证强度)。
⑥钻孔冷却,以加大高速流动水
6.    翻胶装置—机械捣胶
提高炼胶 作业的机械化程度和减轻工人劳动强度。
①电动翻胶装置
②气动翻胶装置
(三)    主要零部件
1.    辊筒
(1)    要求:强度,刚度,耐磨性
(2)    材料,冷却铸铁,合金钢(低镍铬合金)
(3)    辊筒的表面形状
双光滑表面—塑炼,混炼,热炼,压片
沟纹表面—热炼,破胶,洗胶,压片
压片可以双光也可以一光一沟。
腰鼓形—精炼。
2.    辊筒轴承
(1)    基本上都是滑动轴承,轴承用铸铁。轴衬用青铜或尼龙。
青铜 ZQSn8~12 ZQSn10~1
浇铸式尼龙轴衬—制造方便,成本低,耐磨损,承载能力大,与轴径磨擦系数小。
但导热性和耐热性差,热膨胀较大,缺点。
润滑:滴下润滑法,间歇加油法,连续加油法
润滑剂:黄干油,稀机油。
(2)    滚动轴承
安全维修方便,配套困难,造价高,一般只限用于大型开炼机。
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