不锈钢

张光辉

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不锈钢焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体马氏体铁氏体组织的不锈钢
焊接工程其焊接方法有手工电弧焊手工钨极氩弧焊气焊三种方法
第一节 设备及材料要求
第4.1.1 条 所使用的材料设备应有产品质量证明书材料进场后必
须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放
第4.1.2 条 焊接材料选择应根据其化学成份选择避免选择不当造成
焊接接头产生晶间腐蚀应力腐蚀影响产品使用寿命
第4.1.3 条 焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求可焊性选
择
第4.1.4 条 对新牌号未使用过的不锈钢在施焊前应结合现场实际
情况选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定在得到三公司总工
程师批准后编制作业指导书
第4.1.5 条 焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
第二节 主要机具
第4.2.1 条 机械电焊机烘干箱保温筒
第4.2.3 条 工具角面磨光机不锈钢钢丝刷锉刀锤子灭火器
等
第4.2.3 条 其它焊接检验尺放大镜石灰水
第三节 作业条件及人员要求
第4.3.1 条 进行焊接的焊工必须具备相应资质并取得**部门及
本公司认可的合格焊工
第4.3.2 条 在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工
艺评定其试件制作按GB50236-98 规定进行
第4.3.3 条 参加现场焊接的焊工应进行模拟考试合格后方可焊接
第4.3.4 条 焊接作业场地必须通风良好无可燃易爆物品存放所
有杂物必须清理干净
第四节 操作工艺
工艺流程
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焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
第4.4.1 条 板材管材必须按设计图纸下料坡口制作按GB50236-98
附录C 进行
第4.4.2 条 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
第4.4.3 条 组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平
第4.4.4 条 在坡口两侧200MM 范围内用碳水涂刷一遍
第4.4.5 条 点固焊不得有气空夹渣夹钨裂纹存在
第4.4.6 条 采用直流电源时应采用直流正接但也可采用交流焊机
进行手工电弧焊
第4.4.7 条 为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施
第4.4.8 条 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时其运条方法角度与底
碳钢焊接基本相同
第4.4.9 条 不锈钢焊接采用TIG 焊时其反面必须通氩气保护
第4.4.10 条 当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法焊距与焊
件成40 50 火焰中心与熔池距离不小于2MM 为宜焊炬不作横向摆动
一条焊缝一次焊完不得中断线能量宜小
第4.4.11 条 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
第4.4.12 条 焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检
第五节 质量标准
第4.5.1 条 保证项目
1 对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
2 施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书
3 所使用的材料必须符合设计要求
第4.5.2 条 基本项目
合格咬边深小于0.5mm 长度小于全长10%且小于100mm
优良类焊缝无咬边类焊缝咬边总长不
超过焊缝全长5%且小于50mm
检查方法焊接检验尺
检查数量应抽查10%且不小于3 处
第4.5.3 条 允许偏差项目必须符合下表规定
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焊缝余高错边接头平直度的允许偏差
检查内容 允许偏差 检验方法
类钢管 b 1+0.1 3
余高b
类钢管 b 1+0.2 5
检验尺
类钢管 15% h 且3
外壁错边量
类钢管 25%h 且5
检验尺
h 10 0.28
接头平直度 10 h 20 2
h 20 3
检验尺
为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚
第六节 成品保护
第4.6.1 条 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗
第4.6.2 条 焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置
在支架上混凝土及墙壁套管内
第4.6.3 条 直管段焊口的间距宜大于200mm 向焊缝不宜在水平中分
面下方及管道最上方
第4.6.4 条 直径管不得有十字形焊缝
第4.6.5 条 不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起

张光辉

JB/T 4747.1—2007
目 次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………4
1 范围…………………………………………………………………………………………………………5
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………5
3 技术要求……………………………………………………………………………………………………5
4 熔敷金属纵向弯曲试验……………………………………………………………………………………9
5 复验…………………………………………………………………………………………………………10
6 包装…………………………………………………………………………………………………………10
7 批量划分……………………………………………………………………………………………………10
8 质量证明书…………………………………………………………………………………………………10
9 产品标识……………………………………………………………………………………………………10 ３
JB/T 4747.1～4747.6—2007
前 言
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：
JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；
JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；
JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；
JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；
JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；
JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用钢焊条技术条件。
本分标准依据JB/T 4747—2002实施以来所得的经验，根据标准管理要求，参照近期国外及国内标准主要进行了下列变动：
1. 标准的名称从“压力容器用钢焊条订货技术条件”变更为“承压设备用钢焊条技术条件”。
2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力管道和气瓶。
3. 增加了R307H、A302、A307、J557RH、J557R五个牌号的焊条，删除了W707牌号焊条。
4. 修订了焊条熔敷金属化学成分和冲击吸收功合格指标。
5. 增加了E60系列及以上系列焊条熔敷金属扩散氢含量合格指标。
6. 变更了熔敷金属冲击试验复验内容。
本分标准从实施之日起，代替JB/T 4747—2002。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：
本分标准主要起草人：
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
４
JB/T 4747.1—2007
承压设备用钢焊条技术条件
1 范围
本分标准规定了承压设备用钢焊条的技术条件。
本分标准适用于承压设备用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。
GB/T 983—1995 不锈钢焊条
GB 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T 5117—1995 碳钢焊条
GB/T 5118—1995 低合金钢焊条
JB/T 4730.1～4730.6（以下简称JB/T 4730） 承压设备无损检测
3 技术要求
承压设备用钢焊条除应分别符合GB/T 983、GB/T 5117 、GB/T 5118外，还应符合本分标准的规定。
3.1 焊条的偏心度
a） 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于5%，但不大于7%；
b） 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于4%，但不大于5%；
c） 直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于3%，但不大于4%。
3.2 T型接头角焊缝
3.2.1 角焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。
3.2.2 角焊缝根部不允许未熔合。
3.3 熔敷金属的化学成分
承压设备常用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量规定见表1，表1中未列出的承压设备用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量原则上应不高于相应母材标准的规定值下限。
5
JB/T 4747.1～4747.6—2007
表1 承压设备常用钢焊条熔敷金属硫、磷含量规定 %
焊条型号
牌号示例
S，≤
P，≤
E4303
J422
0.020
0.030
E4316
J426
0.015
0.025
E4315
J427
0.015
0.025
E5016
J506
0.015
0.025
E5015
J507
0.015
0.025
E5016-G
J506RH
0.010
0.020
E5015-G
W607
0.010
0.020
E5015-G
J507RH
0.010
0.020
E5516-G
J556RH
0.010
0.020
E5515-G
J557
0.010
0.025
E5515-G
J557R
0.010
0.020
E5515-G
J557RH
0.010
0.020*
E6015-G
J607RH
0.010
0.020*
E6016-D1
J606
0.010
0.020
E6015-D1
J607
0.010
0.020
E5515-B1
R207
0.015
0.025
E5515-B2
R307
0.010
0.025
E5515-B2
R307H
0.010
0.020
E5515-B2-V
R317
0.010
0.025
E6015-B3
R407
0.010
0.020
E5MoV-15
R507
0.010
0.025
E308-16
A102
0.020
0.030
E308-15
A107
0.020
0.030
E347-16
A132
0.020
0.030 6
JB/T 4747.1—2007
表1（续） %
焊条型号
牌号示例
S，≤
P，≤
E347-15
A137
0.020
0.030
E316-16
A202
0.020
0.030
E316-15
A207
0.020
0.030
E316L-16
A022
0.020
0.030
E318-16
A212
0.020
0.030
E317-16
A242
0.020
0.030
E308L-16
A002
0.020
0.030
E317L-16
－
0.020
0.030
E309-16
A302
0.020
0.030
E309L-16
A062
0.020
0.030
E309MoL-16
A042
0.020
0.030
E309-15
A307
0.020
0.030
E410-16
G202
0.020
0.030
E410-15
G207
0.020
0.030
* 订货方与焊条生产厂协商，可按P≤0.015%供货。
3.4 熔敷金属力学性能和弯曲性能
3.4.1 熔敷金属的最高抗拉强度与GB/T 5117、GB/T 5118规定下限值之差不应超过120MPa，其中直径不大于2.5mm的耐热型低合金钢焊条熔敷金属的最高抗拉强度与GB/T 5118规定下限值之差允许不超过130MPa。
3.4.2 熔敷金属拉伸试样伸长率应不低于GB/T 983、GB/T 5117、GB/T 5118规定下限值，且不低于20%。
3.4.3 冲击试样取3个，其冲击试验结果平均值应不低于下述规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果低于下述规定值，但不得低于下述规定值的75%。
a） 承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2；
b） 表2中未列出的钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定值，应不低于相应母材标准规定下限值。 7
JB/T 4747.1～4747.6—2007
表2 承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定
焊条型号
牌号示例
试验温度，℃
冲击吸收功 AKV ≥，J
E4303
J422
0
54
E4316
E4315
J426
J427
-30
54
E5016
E5015
J506
J507
-30
54
E5015-G
W607
-60
54
E5016-G
E5015-G
J506RH
J507RH
-40
54
E5516-G
J556RH
-40
54
E5515-G
J557
-30
54
E5515-G
J557R
-40
54
E5515-G
J557RH
-50
54
E6016-D1
E6015-D1
J606
J607
-30
54
E6015-G
J607RH
-50
54
E5515-B1
R207
20
34
E5515-B2
R307
20
47
E5515-B2
R307H
20
54
E5515-B2-V
R317
20
47
E6015-B3
R407
20
54
E5MoV-15
R507
20
41
3.4.4 熔敷金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。
3.5 焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量
低氢型药皮焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表3的规定。焊条生产厂在质保书中应提供焊条药皮含水量。如订货单位要求也应提供熔敷金属扩散氢含量。 8
JB/T 4747.1—2007
表3 低氢型药皮焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量规定
熔敷金属扩散氢含量
mL/100g
焊条型号
甘油法
水银法或气相色谱法
药皮含水量（正常状态）
%
E43××
E50××
≤4.0
－
≤0.25
E50××-×
≤4.0
－
≤0.25
E55××-×
≤3.0
－
≤0.20
E60××-×
E70××-×
≤2.0
≤4.0
≤0.15
3.6 熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行，射线检测的质量应不低于AB级，熔敷金属的质量等级应不低于Ⅰ级。
4 熔敷金属纵向弯曲试验
4.1 应分别制备立焊和仰焊试件，试件厚度和坡口形式按钢焊条国家标准规定。
4.2 焊接试件采用φ3.2或φ4.0焊条。
4.3 试样
4.3.1 可采用冷加工法或热切割法切取试样。当采用热切割法时，应将热影响区部分用冷加工法除去。
4.3.2 允许避开焊接缺陷制取弯曲试样，面弯与背弯试样各取1个，示意如图1。
图1 弯曲试样位置图
4.3.3 制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工除去多余厚度，试样的受拉面尽量靠近试样表面。
4.3.4 焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，试样的受拉面应齐平，试样尺寸见图2。 9
JB/T 4747.1～4747.6—2007
注：试样受拉面棱角R≤2。
图2 弯曲试样尺寸
4.4 弯曲试验应符合表4及GB 2653的规定。
表4 弯曲试验尺寸规定
试样厚度
mm
弯心直径
mm
支座间距离
mm
弯曲角度
（°）
10
40
63
180
5 复验
5.1 冲击试验结果不符合表2的规定时，应再取3个试样进行复验。其合格指标为前后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个数值低于平均值，但低于规定值75%的只允许有1个。
5.2 两个弯曲试样都必须符合试验要求，否则应再取4个弯曲试样进行试验，结果全都应符合试验要求。
6 包装
焊条包装应密封、防潮。
7 批量划分
7.1 碳钢焊条、低合金钢焊条每批质量不超过30t。
7.2 低温钢焊条、不锈钢焊条每批质量不超过10t。
8 质量证明书
质量证明书内容应齐全，除弯曲试验按订货方要求外，其余各项数据应按批号填实测结果。
9 产品标识
按本分标准规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮上印有承压设备用钢焊条的产品标识“JB/T 4747”，在正常的焊接操作前后应清晰可辨。在质量证明书和每包、每箱的内外包装、标签、说明书和质量证明书上也应印有“承压设备用钢焊条”字样及产品标识“JB/T 4747”。
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