涂装行业的环保问题

szdhe

大家好！
      我是从事环保行业的，从我接触的配有涂装设备的工厂来看，污染是比较严重的。喷胶粉的我们已有较好的处理设备及工艺，喷漆的无论废水、废气都觉得没有理想的工艺及设备，希望和大家讨论讨论。。。。。

szdhe

喷漆废水处理成本太高，工艺复杂，废气以目前情况看还没有过关的！

szdhe

喷漆废水循环使用，废水中的渣子回收？

anddavid

漆渣絮凝后捞出，循环水可以保持比较长一段使用时间，其他好像也没什么好方法

jios

废水可以用漆雾凝聚剂来处理，把漆渣分离处理，水一般可以循环使用个6个月以上，（我就是做这个药剂的）
废气的话在喷涂量大的公司可以使用焚烧的方式处理。把溶剂碳化掉。

szdhe

原帖由 jios 于 2008-4-7 22:03 发表

                               
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废水可以用漆雾凝聚剂来处理，把漆渣分离处理，水一般可以循环使用个6个月以上，（我就是做这个药剂的）
废气的话在喷涂量大的公司可以使用焚烧的方式处理。把溶剂碳化掉。

药剂是直接加在循环水里吗？
焚烧工艺安全和投资是个问题。

ahyywt

从我自己接触的情况来看，除了汽车行业，其他一般的如工程机械厂、中小客车厂的涂装废气、尤其是废渣处理都投资很少，有欺骗环保部门的嫌疑，一方面是处理设备本身不过关，不如用于废气的活性炭吸附装置，占地大，脱附效果差，而利用催化燃烧原理的因为废气浓度的原因基本难以实现（就实际情况而言，很多所谓四元体的废气处理都是掩人耳目的：）），再一个就是涂装车间的管理比较差，比如漆雾絮凝剂很少定时、定量添加，废气处理压根不开机等。总的来说，随着国家环保要求越来越高，相应的环保设备厂家要多技术突破，不能总是炒作概念，蒙混顾客。作为业主也要加大投资，加强管理，这样双管其下，或许会有一定改观

haotianlin

成本最重要，除非相应法规出台严厉惩罚措施，否则很难。
很多时候上了设备，却不管理，甚至闲置。
现在上海要求很高，深圳相差很多，但是也算不错了。

szdhe

喷涂时一定需要大空间，大风量吗？

szdhe

原帖由 haotianlin 于 2008-4-9 10:36 发表

                               
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成本最重要，除非相应法规出台严厉惩罚措施，否则很难。
很多时候上了设备，却不管理，甚至闲置。
现在上海要求很高，深圳相差很多，但是也算不错了。

上海的规范小企业环保如何解决？

jiky

喷漆废水现在主要采用漆雾凝聚剂对水旋喷漆室的循环水中的漆雾进行分离，形成的漆渣通过滤网进行收集，废水循环使用6个月或更长的时间（取决于药剂效果）后排放，排放的废水最好与其他废水一起经化学法进行处理，水中的溶剂可通过曝气进行挥发，基本可达三级排放标准。
废气的处理目前主要是对烘干室的废气进行收集与处理，工艺主要采用内催化燃烧或天然气直燃余热回用到烘干炉，而喷漆室及晾置室中的有机废气，由于风量大浓度低，现无有效的净化装置，多数采用活性碳吸附脱附+催化燃烧方式，但运行成本较高不经济。

liushenghai

关键是国家的法规，要是强制执行较严的话，又怕很多要关门，影响就业、税收什么的……
不执行吧，环保又成为问题。

jios

其实我觉得漆雾凝聚剂的加药是没有什么问题的，可以定时定量的用加药泵来加药，实现6个月不换水一般是能实现的，问题是有些做漆雾凝聚剂的贸易商捣糨糊的比较厉害，药剂浓度和效果的不理想。
比较难处理的就是废气，活性炭吸附其实是欺骗一下自己和环保部门吧，吸附饱和后的活性炭怎么处理呢？用蒸汽再生？还不是一样排了出来啊？呵呵
焚烧是可以实现的，就是成本比较高。

jiky

面漆渣我公司是将其与工业污泥一起委托有危废处置资质的单位进行处置，每年招标一次，即满足了国家法规要求，也减少了企业的环境风险，但处置成本太高了。

xiaoxiaolove

大家好：
　　关于扬州诺得中亿机械有限公司，有谁知道这家单位，据说这家是没有承信的单位，做生意很欺诈，做生意付款把设备放在一边还不给开**，如要开的话还要加税才给开，款子本来就是加税的，再加税那不是加两次税了吗，这相话吗？还是那门子的承信单位，是欺骗、欺诈的，这样的单位还是承信单位吗？谢谢！