技术要求

lujingnan9862

一、一般技术要求：
1.零件去除氧化皮.
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
二、热处理要求：
1.经调质处理，HRC50～55。。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
三、公差要求：
1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四、零件棱角：
1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角倒钝。
五、铸件要求：
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
4.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
5.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
6.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
7.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
8.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
9.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
10.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
11.铸件必须进行水韧处理。
12.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
13.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
六、锻件要求：
1.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
七、切削加工件要求：
1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

这只是借助软件做了一下总结，因为以前感觉这个挺烦人的，每次都要费时费脑的去写。

[ 本帖最后由 lujingnan9862 于 2008-3-14 08:45 编辑 ]