空气预热器安装指导 2

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空气预热器安装指导 24.3作业方法及内容
空气预热器在组合场检查准备
1）按照图纸及安装说明检查空气预热器的到货尺寸、型号及运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷。
2）对轴承包括底部的支撑轴承座12块小瓦、6块大瓦，平衡盘、顶部的导向轴承进行外观检查,用煤油进行清洗等工作，记录轴承的规格及型号。
3）对底部支撑轴承座进行渗油（着色）试验，将底部支撑轴承首先进行外观检查，查看轴承座是否有裂纹、砂眼、重皮，检查其椭圆度，加油、放油及油站进回油管接口螺纹是否有损坏，检查运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷；使用汽油将轴承座内部清理干净，用临时堵将轴承座放油、油循环进挥油口堵好，将煤油盛满轴承座放置24小时检查轴承座是否渗油。然后做好防尘、防雨措施，用塑料布包好轴承座。
4）转子传动装置组合：将传动装置支座垫高找平，先将减速机安装到传动支座上，通过垫片调节减速机下平面到传动支撑座上平面为，减速机输出轴与传动支撑座上面的气封座同心偏差≤,然后安装好油浸石棉盘根，减速机与支撑座连接螺栓拧紧力矩为3000Nm；安装减速机输出轴齿轮，首先彻底清洗去毛刺后的轴套、齿轮的圆锥和与减速机出轴结合的表面，将键安装在减速机输出轴上，把齿轮套在轴上在下面加好支撑，利用轴套把齿轮定位于齿的中心到支撑座上平面的距离为，在齿轮的一圈测量8点。注意一定要安装好轴套的定位螺钉,连接螺栓的拧紧力矩为770Nm；安装气动马达和电动马达，找正、紧固马达与支撑座的连接螺栓，拧紧力矩为230Nm,用塑料布将消音器及进气口包好严禁异物进入，然后减速机油箱内加ISO-VG220的润滑油至液位计的中油位。
4.3.2基础划线
1）复查空气预热器支座支撑钢架的承载部位的水平是否正确。为达到转子和转子外壳的对中以利于空气预热器的有效密封,支撑钢架上的空气预热器各支撑点之间的允许偏差≤。任意两点偏差都必须小于这一值。
2）利用钢卷尺划出空气预热器的中心线，由于空气预热器的横向中心正好在锅炉K5排的立柱及梁的中心，复查K5梁到锅炉横向中心线的距离是否与钢架图纸中的设计尺寸相符，由锅炉纵向中心线即5列柱子中心线向炉左和炉右各量划两条平行于锅炉纵向中心线的直线作为两台空气预热器的纵向中心线。由空气预热器的纵向中心线沿空气预热器的横向中心线向两侧量划各划一条平行于空气预热器纵向中心线的直线作为主支座膨胀装置中心线，按照同样方法划出副支座膨胀装置中心线。
3）利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度，利用垫片将支撑钢架上的承载点找平,水平误差±,点焊固定垫片后在复查验收。
4.3.3主、副支座膨胀装置安装
1）首先将在地面主副支座膨胀装置上下平面清理干净，划出中心线。
2）利用吊车吊到钢架支撑梁上，膨胀装置底板就位钢架支撑梁上，就位找正，中心线偏差≤，垂直度偏差≤，标高偏差≤。然后将装置两侧每个端头的点焊在支撑钢架上。
3）将膨胀板放置在支撑底板上，通过止动销固定在支撑底板上；在膨胀板上放置底脚板，注意底脚板安装前将滑动面擦拭干净，不得有毛刺并且将比较光洁的面向下放置。
4.3.4主支座板、主支座板（三分仓）组合安装。
1）将主支座板的散件部分按主支座板、主支座板（三分仓）图纸所示结构于要求拼接完整，并根据其上标记，对照空气预热器总图、轴侧分解图及外壳装配图确定正确位置。
2）根据外壳装配图的技术和定位尺寸将主支座板吊到膨胀装置上，并进行找正，通过垫片调节标高和找平，确保主支座板的垂直度偏差≤，利用临时支撑固定，保证两主支座外壳板下部法兰面在同一水平面上。
4.3.5主支座板与冷端连接板中间梁组合安装。
1）将组合好的主支座板与冷端中间梁组合，首先将冷端中间梁调平，然后将主支座板与冷端中间梁组合，保证主支座板与冷端中间梁垂直开档、对角符合图纸要求偏差≤。然后将主支座板加固牢固，主支座板与冷端中间梁采用J507电焊条焊接，与主支座板对中心后用螺栓将冷端连接板中间梁与主支座外壳板法兰连接。为了防止这些部件的相对位移在保证尺寸的情况下，将冷端连接板中间梁与主支座外壳板临时固定，但不能焊在扇形板组件上。按照冷端连接板上的腹板焊接样图，在中间梁腹板与主支座悬吊板之间焊接支撑角钢，焊接后必须严格检查角钢焊缝。
2）根据冷端连接板中间梁组合件的重量和尺寸选择合适的卡环和绳扣起吊冷端连接板与中间梁组合件，检查冷端连接板中间梁法兰板所在平面的水平度，可通过调整膨胀装置垫片来调节，标高偏差≤，中心线偏差≤，然后将膨胀装置焊接在支撑钢架上，膨胀装置端头焊缝长度为，焊缝不要超过端头。fficeffice" /><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com[img][/img]
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冷端连接板安装
1）将副支座板外壳安装在相应的膨胀装置上，用线坠检查其垂直度并将副支座下部法兰水平面用临时支撑固定好。
2）将冷端连接板中心板的法兰与副支座板下部法兰用螺栓连接，然后根据冷端连接板各部分的标记，对照冷端连接板图纸，按照图起吊就位，并安装好冷端连接板支撑管与冷端连接板烟风道加强筋。
4.3.7底部支撑轴承安装
1）根据支撑轴承组件的图纸，清洗衬垫和轴承，然后将清洗好的轴承衬垫、轴承外环与轴承滚子依次放入轴承座内，并用塑料布封好。
2）根据空气预热器定中心线程序图，复合冷端连接板中间梁中心线，清理梁上待装轴承座处表面。
3）将垫片与垫板在与支撑梁中心对中后安装到支撑梁内，支撑轴承座吊到垫板上在轴承座与垫板间通过调整垫片应保证尺寸为，轴承座的水平度＜/m,并用870Nm～920Nm的力矩拧紧连接螺栓，然后安装支撑轴承座定位块。利用吊车将支撑轴承座轴瓦吊到底部扇形板上，安装轴瓦。轴瓦安装时在支撑轴承座上方搭好防护棚进行保护，将支撑轴承座内清理干净，首先安装12块小瓦，保证每一块小瓦在轴承座内全部能自由活动，涂好保护油；安装上部6块大瓦，大瓦安装后必须保证每一块大瓦也能够自由活动，支撑端轴保护罩，清理支撑端轴端部，将过渡套和轴承内环装到支撑端轴上，装入轴承内环时凹面向上并做好固定防止起吊时坠落。涂抹油脂进行保护然后安装平衡盘，用手盘动平衡必须能够盘动，再根据图纸定位支撑轴承最高油位和最低油位，安装油位计和防尘罩，安装加好密封胶。注意整个安装过程轴承座及轴瓦内部清洁至关重要。
4.3.8转子中心筒安装
1）拆除冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上对称方向布置好两个20t千斤和垫块，起吊转子中心筒，先放到千斤上，对好中心，拆去过渡套与轴承外环的临时固定件，在支撑轴承座轴承防尘罩的上面均匀涂抹铁锚604密封胶，慢慢放低千斤顶使之放到支撑轴承座上，利用水平仪较好垂直度，检查防尘罩和支撑轴承座间四周间隙均匀，用临时拉撑固定好中心筒。然后拆去起吊绳和千斤顶，并对需止动的螺栓进行止动。割去转子中心筒上部吊耳并磨平，在确认转子高度正确后重新装上密封盘上的扇形弧板。

2）安装好轴承端盖、挡水板等构件，用堵头堵好轴承座上开孔，装上测温元件，安装油站和连接油管路、油位计，加入紫皇冠齿轮油 SYNERGY （ISO VG680）至油位线。
4.3.9热端连接板中间梁安装
1） 在热端连接板中间梁四个吊装处安装吊环，起吊到位后去掉漆成黄色的临时加强板。
2） 将热端连接板中间梁吊装到位，要注意扇形板与转子中心筒导向轴上部的对中，穿过导向端轴将中间梁放到主支座的上部法兰上，通过垫片来调节热端中间梁上部法兰的水平度，并用螺栓连接紧固。
4.3.10导向轴承安装
1）在扇形板内侧吊点上安装连接板组件、下支吊杆、垫圈和圆柱销，将每个圆柱销、垫圈两端各对称点焊四点。
2）气封组件安装：将气封组件对接板上面有“S”钢印的装于转子顺时针转向，有“N”钢印的装于转子逆时针转向；拆开气封组件，注意两块铝制密封盘的装配位置，上、下勿调错；逆拆开顺序装气封组件于固定密封盘上，密封结合面涂铁锚604密封胶，对接板处的螺栓螺纹和螺母涂抹二硫化钼，旋紧螺母，拧紧力矩为650Nm；在安装密封环压板时，先紧固定位螺栓，然后紧固弹簧中螺栓上的螺母，松紧适度不要使压板变形；用螺栓连接气封和固定密封盘，在螺栓头下和螺纹上涂抹二硫化钼，旋紧螺栓拧紧力矩为2040Nm。
3）安装挡水装置。对接面和与导向端轴接合处涂抹铁锚604密封胶，在螺栓螺纹、螺母上涂抹二硫化钼，旋紧螺栓拧紧力矩为150Nm，最后拧紧顶紧螺栓。
4）导向轴承座安装：将密封套管装入导向轴承座，密封接合面涂抹铁锚604密封胶，用内六方螺栓、弹簧垫将两部分连接起来，然后装入填料盖；吊装导向轴承座于热端连接板中间梁上，当心不要碰坏上支吊杆上的螺纹，在导向轴承座方法兰下垫上垫片，M22的螺栓穿上但不拧紧，将上支吊杆方端朝上，套上填料盖穿过轴承座上相应孔，用度。
5 ）轴承套组件安装：在每根支吊杆上端旋入螺母至合适深度并套上φ64的垫圈，借助于吊环螺钉把该组件装入轴承座，座实于导向轴承的锥面上，装上锁紧盖和螺栓，螺栓螺纹和螺母涂抹二硫化钼，均匀拧紧螺栓使其最终力矩达到1810Nm～1840Nm，然后撬起止退垫；粗调导向轴承到位，使中心筒和端轴处于垂直位置；在每根支吊杆上套入套管和装上垫圈、螺母，割去扇形板的临时支撑，使扇形板处于可调状态；在中心筒回转轴线垂直的前提下，借助于装在导向端轴中心的百分表架，旋转中心筒，测量轴承座套和轴承座法兰上平面，并调整有关零件，使其端面跳动不超过。然后紧固轴承座，并装点焊妥定位块；将轴承座底下的填料和填料盖装妥并在内接头上安装测温元件。
6）安装油位表组件，先将90°弯头焊装到位，然后顺序安装各件、油管支架等。
7）安装油循环系统的进回油管路，并保证其密封不得漏油，将导向轴承润滑装置安装就位，安装前先用轻质矿物油试运行半小时，清洁系统内的油污。
8）注入合格的油，使油面没过轴承上表面，并用塑料布包裹好，防尘防水。
9）拆除转子中心筒上临时拉撑和运输定位块，用框式水平仪在转子中心筒端板或在支撑轴上，沿径向放置，转动中心筒，调整导向轴承座，使中心筒与端轴的旋转中心线的垂直偏差＜/m。焊上导向轴承座的定位块。
4.3.11转子外壳安装
1） 根据外壳装配件图和空气预热器总图，将其余外壳板按图示位置安装在冷端连接板法兰上，并安装所有法兰连接螺栓。
2） 除为吊装转子模块所需拆去的烟气侧副支座中心板和冷端连接板中心板外，其余外壳间、外壳与冷端连接板、冷端连接板中间梁、冷端连接板各部分间、支撑管与冷端连接板间所有结合面外部均施以密封焊，并在对接面内部加焊50（50）mm间断焊，在进出方便处安装冷端连接板检修门。
4.3.12热端连接板安装
1）根据热端连接板图与空气预热器轴侧分解图，安装热端连接板及支撑管。
2）安装时应注意核对各部分之间的对接标记防止装错，如与外壳法兰不平，则应先垫平，然后用螺栓连接好，各部分之间除烟气侧副支座中心板正上方的热端连接板在安装转子模块时需拆卸外，其余均向冷端连接板一样按照要求密封焊。
3) 密封角钢需与转子同心，直径的总偏差不超过，工地安装对准后点焊螺母，并如图拼焊。现场将全部支撑筋端板与对接板焊好。最后安装结束后，拆除全部临时支撑和漆黄色的零件。
4）在热端连接板安装完毕后，一、二次风仓间扇形板头部与热密封盘间用垫片调至刚刚脱离，并保证扇形板能向空气预热器中心膨胀，装好扇形板内侧定位销。
4.3.13转子模块安装
1)转子模块安装前准备：根据外壳装配图，安装烟气侧副支座安装支架，拆去烟气侧冷热连接板烟道中心板及副支座中心板，在冷端连接板内搭设架子并铺设架子板。
2).利用厂家提供的转子模块起吊装置，拆去热端密封盘上的扇形弧板。在转子中心筒上装转动手柄，使转子中心筒销孔与安装转子模块的外侧连接板开口对准。
3)起吊转子模块，当模块凸耳嵌入中心筒上部凹槽后插入销轴，拼焊好垫圈，检查并确保下部凹槽口和中心筒下部定位销正确就位，将转子中心筒旋转180°安装与之对称的转子模块，然后把转子转10°安装与之相临的转子模块，把填隙片加在两模块外侧圆周立板间，测量两模块由一个径向隔板外侧到另一模块径向隔板内侧的距离使其尺寸保证在，同时填隙垫片的厚度尺寸为3～，安装连接螺栓将两块转子模块固定在一起。利用中心筒转动手柄旋转转子中心筒至对称方向上，在旋转时一定要保护好安装好的转子模块。
4)安装与装好转子模块对称方向上的转子模块，装好后，将转子中心筒旋转10°安装与之相临的转子模块将两块转子模块固定在一起后再反向旋转20°安装第5块转子模块，同时像第三步一样测量两模块外侧的距离及填隙垫片的厚度。然后按照对称方式安装其余的转子模块；如安装最后一块转子模块时发现间隙超出3～，则必须拆开相临的四块模块来均匀此间隙。填隙片调整后，安装其余的连接螺栓、螺母及垫片，用240Nm的力矩拧紧，然后把转子中心筒上部销轴垫圈和转子中心筒垫圈点焊妥。（注意连接螺栓的螺母在转子的旋转方向上）
5)模块安装完毕后，重新装上热端固定密封盘的扇形弧板。
4.3.14传动围带安装
1) 检查转子的水平度，转子水平度偏差＜/m。
2）安装转子装配图和传动围带配件图，装配传动围带，在转子壳板上划出围带下平面定位水平线。
3) 将围带（短节）对称中心线，对准模块结合部对称中心线，定出第一根围带的位置。然后，按图示长、短顺序，定出全部围带的位置。
4) 围带位置尺寸，参阅“转子装配组件”图纸，高度偏差不超过±，围带装配后的销轴位置偏差不超过±。（两端数起第5根销轴，用百分表测量）；装焊围带时，注意销轴轴线的铅直。
5）围带长销销孔的中心线沿转子转动方向，开口销装好后不准超出围带外圈。
6) 围带销后的密封件，必须骑跨在径向隔板两侧两个厚的钢板必须盖住折角板。
7) 与转子壳板焊接的围带固定板，约定位于转子壳板外侧弧长的1/4处，但是20厚的支撑块必须盖过两围带孔。
8) 围带同心度找正，利用百分表测量每一个圆柱最大值不超过，做好最大值记录，装配结束后拆去临时支撑。
4.3.15传动装置安装
1) 传动装置齿轮与围带销啮合间隙，首先盘动转子找出转子围带轴销在径向、轴向上最突出点。
2) 利用吊车将在锅炉组合场内组合好的传动装置（注意在吊装过程中一定要保护齿轮、气动马达等，千万不要磕碰），在传动装置电机的下方安装临时支撑脚，根据齿轮调整的要求齿轮根部与围带销轴最小有间隙，齿轮下平面与围带下平面有间隙，通过在支撑装置下面增减垫片，达到要求后传动装置进行定位与转子外壳实施密封焊；然后找正减速机进轴与电机的轴线同心，轴向、径向偏差≤，气动马达的同轴度≤，达到要求后安装好传动装置定位销。马达、气动马达的防雨罩及气动马达的消音器。
4.3.16转子角钢和“T”钢安装
1) 拆除的烟气侧副支座中心板和冷热端中心板回装，安装完毕复查转子外壳的同心度、水平度及烟气侧进出口发蓝法兰的对角尺寸。
2）转子角钢安装：首先将转子角钢通过转子模块上的螺钉安装在转子模块上，然后根据径向隔板上的螺钉的中心热端向上量定出转子角钢的上平面，紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量转子角钢的水平度≤；由冷端径向隔板螺钉的中心向下量定出转子角钢的下平面（注此下平面只能比大绝对不能小）紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量角钢下平面的水平度偏差≤ ,根据图纸将角钢与模块外板以螺钉为中心两侧各焊，焊高为。在冷端角钢下面安装厚的钢板，要求与角钢满焊，焊缝为。然后在冷端转子外壳安装车刀，对冷端角钢下的钢板进行车销，要求其平面度在范围内。
3）安装热端“T”字钢：安装“T”字钢序，“T”字钢的两侧端部定位在10°模块的中心线上，并要求半径总偏差小于
，用螺栓连接“T”字钢与支撑角钢，将各个“T”钢焊接到一起并将“T”字钢与角钢连接螺栓点焊，如“T”字钢需现场车削，应考虑“T”字钢的外侧面与上端面的车削余量，保证车削后仍能保证图纸尺寸，用靠尺将“T”字钢外圆调至±，用螺栓紧固后焊好“T”字钢接头。
4）将轴向密封加工工具装在连接板法兰上，装好车刀，调正好车架的位置特别是刀架的垂直度，对“T”字钢外圆车至规定的尺寸及表面的粗糙度12.5。
5）记录好加工后“T”字钢的圆度及上下“T”字钢与围带的径向相对位置尺寸。
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转子中心筒密封安装
1）通过导向轴承座套上的密封盘调节杆，调平热端密封盘，并保证热端密封盘与转子中心筒中心线重合，然后按径向密封组件图安装转子中心筒热端密封片，保证密封片与热端扇形板的间隙为，密封片与模块立板间隙为，把密封片下部满焊到转子中心筒上焊缝为，在转子模块立板上部和侧面的密封片与转子中心筒满焊，焊缝为，各密封片搭接处对接焊平。
2）将冷端转子密封盘调平，并保证热端密封盘与转子中心筒中心线重合,然后按径向密封组件图安装转子中心筒冷端密封片保证密封片与冷端扇形板的间隙为，密封片与模块立板间隙为，把密封片下上满焊到转子中心筒上焊缝为，在转子模块立板下部和侧面的密封片与转子中心筒满焊焊缝为，各密封片搭接处对接焊平。
3）在转子整圈转动过程中不得超过图纸规定的0。（允许局部紧贴密封盘）。
4.3.18扇形板调整
1）确认转子正确标高和冷热端密封盘调平后，先调一块扇形板，在热端连接板合适的位置装焊径向密封直尺（注意：直尺加工面朝向转子）,热端内侧从转子中心筒端面到密封直尺下平面的距离为83±，热端外侧从“T”字钢上最突出的点到密封直尺下平面的距离为12.5±，以此为依据利用厂家提供的现场安装用的铝制磨擦指针，分内、中、外三处沿径向装在径向隔板上与密封直尺下平面平齐，转动转子，调平扇形板下平面在范围内和热端中间梁下法兰所在平面，进而调节其它扇形板。
4.3.19径向密封片安装
1）在热端连接板合适的位置装焊径向密封直尺（注意：直尺加工面朝向转子）,并用调平扇形板用的摩擦指针为基准，调节直尺上的调节螺杆，使径向密封直尺加工面在摩擦指针端面上。

2）以径向密封直尺为基准，安装径向密封片、压板及连接螺栓，密封片的朝向、接头、螺栓的朝向均向转子的旋转方向，密封片与扇形板的间隙热端内侧，外侧为，记录所有径向密封间隙；另外与径向密封有关的垫板、端板、压板和各补隙片都不能漏焊。
3）冷端径向密封片安装，当扇形板调至冷端连接板法兰所在平面后，以其为基准，调节扇形板调节装置，再降低扇形板外侧至密封间隙内侧为，外侧为。
4）以此调好的一道径向密封为标准，调好径向密封直尺，以此径向密封直尺为基准安装所有径向密封片。
4.3.20轴向密封安装
首先转动转子，测量出转子“T”字钢和传动围带上最突出的点；安装轴向密封直尺，离“T”字钢在半径方向最突出点，安装一道轴向密封片调整至轴向密封直尺。将转子轴向密封片转到扇形板处，调节轴向密封板热端、冷端；以轴向密封片安装直尺为基准依图安装所有轴向密封片。
4.3.21旁路密封安装
1）安装旁路密封时，按照密封间隙调整图进行正确定位旁路密封片，留好密封间隙，热端为,冷端为并做好安装记录。两层密封片应紧密叠合，平齐且槽口错开，扇形板侧面处的旁路密封片端部应割至贴紧扇形板。
2）通过调节主支座板上下的调节螺栓，将扇形板与弧形板间的密封板调至贴紧冷端扇形板、热端连接板，以保证这些地方的密封。进行查漏补缺工作，特别是连接板法兰及其上未装螺栓孔处的孔洞及其它部位的易产生空气预热器内外及各仓间漏风的孔洞应全部堵焊；按气封组件的要求，逆拆开顺序装妥气封组件，特别注意在拆、装时，上、下铝密封环，应勿调错，气封组件有两支管道接口供工地安装时接上气封管道。
4.3.22支撑轴承和导向轴承润滑装置冷却水管安装
首先看好冷却水管的具体走向,布置好支吊架的位置。量出具体尺寸,下料、套扣。安装好进回水阀门并在回水管路上安装水流动指示器.
4.3.23冷热端水冲洗管及灭火管安装
根据空气预热器转子的转向确定冷热端水管的位置，位于烟气侧，并在连接板上割孔安装，安装前将管道内清理干净无杂物，喷嘴通畅，装配时应保证水管中心线与连接板法兰面的距离，冷端为,热端为，并且必须保证喷嘴射出的射流中心线与通过空气预热器的烟、空气流平行，在进行焊接前应留出膨胀间隙。在每根冲洗管与灭火管的进水管上，应装过滤器，过滤器应尽量装在靠近空气预热器的平台上，并尽量集中布置以便于操作。
4.3.24吹灰器安装
空气预热器吹灰器安装位于烟气侧，热端吹灰器的中心线偏离空预器纵向中心线，向二次风侧；冷端吹灰器的中心线偏离空预器的纵向中心线，偏向一次风侧。冷热端吹灰器距离冷热端连接板法兰面的距离热端，冷端。吹灰器喷嘴角度必须正确，所有接头必须经检查、无泄漏，吹灰管支架上滚轮应装正并能在吹灰器整个行程内起作用。
4.3.25空气预热器的焊接采用手工金属弧焊工艺
注意：空气预热器转子焊接时一定要接好地线防止电流通过轴承，损坏轴承！
1）本预热器的焊接部分主要包括:冷热端连接板、主副支座板、冷热一次风中心部分、冷热端连接板中间梁、转子外壳、密封板及部分金属结构。
2）设备供货时,对焊接处已做好坡口,焊接时应对焊口周围范围进行清理,除净油污、油漆、铁屑、毛刺及其它杂物。
3）由于各个结构焊接厚度及形式不同,须根据具体焊接位置确定,主要分为角焊和对焊两种形式。对口间隙:角焊，对焊0。
4）焊接采用交流弧焊机,熔焊金属J422焊条,电流开路电压照预热器焊接说明书要求选取,焊缝长度及厚度严格按图纸要求。焊接时按厂家提供的顺序进行,长焊缝采用焊和交错焊,以防变形。
5）焊缝外观美观平整无变形区域,坡口清理干净。
6）焊缝进行渗油试验,应严密不漏