铜针和薄钢板的高频焊接最优参数设定

guaijingling

我公司进口一台日本自动化焊机,专门用于镀镍铜针和0.3mm厚薄钢板的碰焊,焊接限时0.3秒左右,焊机为高频直流焊机,正负极均为钨铜,由于焊接过程中经常出现飞溅现象造成焊接不良,而我又对焊接不熟,求高手帮忙解答疑惑,如正负极选用是否合理,电流参数设定如何才能达到最佳稳定焊接效果,可能引起飞溅的原因等等,诚谢!

[ 本帖最后由 zbxwd 于 2008-3-14 08:23 编辑 ]

dingdong

1. 通电时间过早。搂主的设备属于压力焊，操作人员为了抢工时，在工件还未接触时（或压力还未稳定）就已经设定为通电了，压力焊变为了电弧焊接。
2. 机器的动电极（机构）的随动性差，工件在通电压溃时，压力没有跟上。检查活动机构的灵活度、润滑、磨损。。。。。
3. 电流大小控制失控。尤其是通电初期，电流缓升功能是否不合适。重复精度好吗？！
4. 通电时间控制失控。搂主提供的焊接时间为300mS，重复精度高吗？！
5. 机器在出废品的时刻，电网是否稳定，机器旁有无电弧焊设备工作（或大容量的设备启、停）。。。。。

[ 本帖最后由 dingdong 于 2008-3-1 18:26 编辑 ]