硬质合金齿轮刮削滚刀的使用要点

清逸仙

硬质合金齿轮刮削滚刀的使用建议：
一。必须在齿轮热处理前使用专用的刮前滚刀滚齿，该刀能使齿轮留出一定的刮削量，并且，使用专用的刮前滚刀处理的齿轮件，会给合金滚刀留有一定的切深量和根切量。
二。专用的刮前滚刀留有一定的齿轮齿轮预处理的变形量，可以保证被刮齿轮在热处理后的变        形量一定符合您的齿轮留刮量，而不会使刮后齿轮齿面留有黑皮，或留刮量过大。
三。专用的刮前刀会给合金刮削滚刀齿顶留有根切量，从而保证合金滚刀在工作中刀齿的齿顶不会参加车削工作，从而，保证刀具不会因为三面吃刀而致使刀齿崩刃，毁坏刀具。
四。刀具在使用中，刃口磨钝以后，一定要按时进行刃磨，否则，刀具容易崩刃，打刀。刀具的磨钝情况，一般一刀齿后面磨损量为0.1毫米为单位。
五。刃磨时，请按照刃磨参数表数据进行。
六。请严格按照机床的技术条件调整滚刀的跳动。
七。由于合金滚刀车下的量较少，应当适当增大刀具的走刀量。刀具的走刀量，根据刀具的模数的大小，最大的可以达到10个毫米。
八。要适当掌握刀具的车削深度，吃刀深度，应该掌握在一次吃刀量不少于0.1（单边齿厚方向）。
              硬质合金齿轮刮削滚刀的刃磨工具设备
一，硬质合金齿轮刮削滚刀的刃磨设备
1工具磨床，如M6025等，配以专用的刃磨等分板。
2进口合金齿轮滚刀刃磨床，精度很高，不需要另添加附件，价格昂贵。
二专用等分板有两种
（1）以手扶持定位的等分板（精度需要人工掌握，刃磨工人要求操作熟练，精度高低由操作者掌握而定）。
     其特点是，如果操作者掌握不好，及影响刀具的等分精度，又影响刀具刃磨后的偏位距。掌握不好，容易使合金刀齿磨裂纹。价格较低。
（2）机械定位的等分板（精度由机械定位装置保证，精度较高）。
     其特点是，掌握容易，使用较简单，磨出来的刀具等分精度较高，偏位距很准确。不容易磨裂合金刀片，但价格较高。
三，刃磨砂轮的选用
    刃磨硬质合金齿轮刮削滚刀，需要选用的砂轮，主要是金刚石树脂结合质砂轮，其浓度一般是：
（1）粗磨时使用浓度为100％，粒度为180#－150#（主要视刀具磨损的大小，磨损大时，选用粗粒度的，否则，选用较细的粒度）            
（2）精磨时，一般选用浓度在75％，粒度选用280#以上的二型金刚石砂轮。
（3）砂轮的形状，只要能满足刃磨要求，就可以。
（4）也可以选用专用金刚石砂轮，这种金刚石砂轮是为刃磨硬质合金齿轮刮削滚刀专门制作的，特殊配方。