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[求助] 磷化后生锈

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发表于 2008-2-26 02:24:23 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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很是郁闷,一条生产线,前面的工件板材比较薄点点,出来磷化很漂亮,但是后面的工件板材比较厚,是汽车上面的梁,却出来生锈,而且生锈有规律。。都是两侧生锈和内壁生锈。刚开始工作,摸不到原因,请高手和有经验的前辈指点一二,小弟感激不尽!
发表于 2008-2-26 08:29:11 |Error| 显示全部楼层
哥们最好把你的生产线图纸发上来!以便大家帮助你 !
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发表于 2008-2-26 09:38:28 |Error| 显示全部楼层
照个照片发到网上,然后把这条线的一些基本参数(磷化槽体的大小、工件的大小、工艺时间,工件入槽方式等)告诉大家,这才可以帮你解答疑难!
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发表于 2008-2-26 11:06:41 |Error| 显示全部楼层
磷化后一般要求8小时内就要进行涂装处理,怎么会生锈,是生产管理的问题,因为磷化膜的防护性能是非常有限的希望下次注意
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 楼主| 发表于 2008-2-27 01:14:13 |Error| 显示全部楼层
磷化总酸到32  游离酸1.0 促进剂 6ml 表调到了8.0  其他工件磷化成膜效果非常不错 磷化温度控制43左右 但是就是那几个厚板件。。汽车上面的弯梁。。咋弄都有绣。。是前处理刚刚出来还没有烘干就有锈 不是放置一段时间生锈。而且他们生锈的部位都基本以致。。其他地方也都磷化上了 膜也不错。。所以闹不明白 怎么回事

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发表于 2008-2-27 10:05:29 |Error| 显示全部楼层
是不是除油不干净造成的啊~~~~个人意见。
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发表于 2008-2-27 10:41:59 |Error| 显示全部楼层
前处理工序中是不是有化学除锈工序?采用何种方式?
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发表于 2008-2-27 11:14:46 |Error| 显示全部楼层
谢谢分享,谢谢分享,谢谢分享,谢谢分享
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发表于 2008-2-27 22:06:35 |Error| 显示全部楼层
楼主,如果说其他工件磷化出来效果很好,那么,我觉得很有可能是前处理的问题,主要是除油除锈不干净,当然需要向前序寻找原因,有可能是不同工件前序加工工艺过程不一样,造成产品到涂装线 时状态不一致,所以同样的工序就会出现不同的结果,建议向前序查找原因。我估计你们采用的是热轧钢板,肯定是需要酸洗除锈的,在后板拉伸成型过程中,变形较大,拉伸液渗入氧化皮的状态也不一样。
同时可以做一个实验,就是将两种工件所用的钢板分别做几个样件,不经过拉伸成型,直接进行涂装处理,如果,情形不一样,那么结果就很明显,与拉伸过程有关,如果结果还是如此,那就另当别论了。
一点建议,仅供参考。

[ 本帖最后由 hunterghq 于 2008-2-28 16:11 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-2-29 15:00:27 |Error| 显示全部楼层
楼上的谢谢 我和主管商量下HOHO 还有其他的可能没有呢 大家知道的都发表下看法把HOHO 谢谢
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发表于 2008-2-29 17:59:34 |Error| 显示全部楼层
1、首先检查一下所测参数的药剂和设备无误;不知道你用的哪家药剂,酸比有些高;给你别家的数中间值;1。0/20/2。25
2、把工件放的位置调整一下,看生锈的部位是否有变化;
3、板材是否问题(酸洗、油干结、生锈等);
4、检查脱脂、水洗、表调的参数及效果;区域是否高温,有排风系统?有停动?
5、件的结构有死角?

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发表于 2008-3-1 11:13:51 |Error| 显示全部楼层
偶不晓得,对不起呀!
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发表于 2008-3-2 19:33:18 |Error| 显示全部楼层
谢谢分享

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 楼主| 发表于 2008-3-6 15:27:06 |Error| 显示全部楼层
多谢好心人帮忙 多谢支持  问题试用了一个本办法解决了。。四次水洗 就是最后一次水洗。。加入了 亚硝酸钠。。。。不生锈了。。寒。。
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发表于 2008-3-7 18:36:37 |Error| 显示全部楼层
还想帮你解决呢,哈哈,你已解决
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